Разливщик стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок (4.1 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению

2 . Проверка работоспособности блокировок, средств связи и производственной сигнализации

3 . Подъем промежуточных ковшей (промковшей) мостовым краном на разливочную площадку для установки на тележку промковша и стенды разогрева

4 . Контроль работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов на рабочем и резервном промежуточных ковшах

5 . Контроль соосности стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на промежуточных ковшах

6 . Проверка работоспособности и состояния устройств быстрой замены погружаемых разливочных стаканов на промковшах

7 . Проверка чистоты стаканов-дозаторов резервного промежуточного ковша

8 . Проверка состояния и чистоты внутренней части футеровки промковша и крышки

9 . Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

10 . Проверка работоспособности тележек промковша или подъемно-поворотного устройства

11 . Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

1 . Визуально и с использованием КИПиА, автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений

2 . Проверять, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтной службы неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки на участке подготовки промежуточных ковшей

3 . Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше

4 . Управлять самоходной тележкой для промежуточных ковшей

5 . Производить погрузочно-разгрузочные работы

6 . Производить подготовку к разливке основного и резервного промежуточного ковша

7 . Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

8 . Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство

9 . Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования

10 . Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи

11 . Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями

2 . Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок

3 . Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок

4 . Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок

5 . Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка

6 . Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок

7 . Регламент и состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры

8 . Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

9 . Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

10 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики

11 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы

12 . Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ

13 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

14 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

15 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей

2 . Проверка работоспособности подъемно-поворотного стенда или тележек для перемещения промежуточных ковшей

3 . Подготовка к разливке, техническое обслуживание и ремонт (в пределах зоны ответственности) подъемно-поворотного стенда (стола), механизмов по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла

4 . Подготовка и установка защитных труб, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

5 . Подготовка и проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки) для защиты струи металла из стальковша, устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников металла

6 . Проверка наличия и доставка на разливочную площадку теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора

7 . Контроль исправного состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, проверка их работы перед разливкой

8 . Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке стали, наладка и ремонт (горячий и холодный) машины непрерывного литья заготовок в пределах зоны ответственности и компетенции

9 . Проверка наличия и исправности необходимого для разливки стали инструмента и инвентаря

10 . Контроль состояния аварийных емкостей и шлаковен

11 . Контроль состояния перекрытий плитного настила разливочной площадки, пожарного инвентаря, пожарной безопасности рабочих мест

12 . Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

1 . Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства от установленных значений

2 . Определять работоспособность подъемно-поворотного устройства

3 . Проверять обсуживаемое оборудование и технологическую обвязку, выявлять возникновение и устранять с привлечением ремонтных служб неисправности обсуживаемого оборудования и технологической обвязки сталеразливочного стенда и подъемно-поворотного устройства (поворотных столов, стендов)

4 . Выполнять текущие ремонты (в пределах зоны ответственности) своими силами или вспомогательные работы в ремонтах, выполняемых ремонтными службами, механизмов сталеразливочного стенда, подъемно-поворотного устройства

5 . Формировать нормативный запас теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора на разливочной площадке

6 . Устанавливать защитную трубу, стакан-дозатор и погружной разливочный стакан

7 . Готовить расходные инструменты и материалы (удочки, сильфоны)

8 . Управлять манипулятором установки стакана, устройством подачи шлакообразующих смесей

9 . Проверять пригодность грузозахватных приспособлений и средств строповки

10 . Подавать и упаковывать затравки

11 . Применять визуальные, инструментальные, приборные методы контроля параметров в процессе эксплуатации оборудования

12 . Подавать команды машинисту крана условными знаками или с помощью мобильной связи

13 . Проверять исправность средств и применять средства индивидуальной защиты

14 . Пользоваться программным обеспечением (при наличии) разливщика стали

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемых основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, систем обеспечения машины и резки энергоносителями

2 . Состав, назначение и конструкции контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации пультов управления машины непрерывного литья заготовок

3 . Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок

4 . Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок

5 . Основы процесса кристаллизации непрерывного слитка

6 . Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок

7 . Регламент, состав работ по подготовке к разливке ковшей, основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры

8 . Применяемые огнеупоры и схема футеровки промковша, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

9 . Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

10 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, способы устранения и профилактики

11 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик обслуживаемого оборудования от нормы

12 . Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ

13 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

14 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

15 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

16 . Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению

2 . Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке

3 . Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали

4 . Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей

5 . Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора

6 . Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей

7 . Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах

8 . Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников

9 . Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей

10 . Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах

11 . Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки

12 . Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

13 . Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

14 . Установка промковша в рабочую позицию

15 . Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство

16 . Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша

17 . Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша

18 . Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор

19 . Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора

20 . Установка заданной глубины погружного разливочного стакана

21 . Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша

22 . Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:

23 . Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор

24 . Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания

25 . Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания

26 . Контроль наполнения промковша металлом

27 . Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей

28 . Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси

29 . Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей

30 . Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали

31 . Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания

32 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

1 . Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений

2 . Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше

3 . Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство

4 . Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

5 . Производить замену погружного стакана

6 . Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента

7 . Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока, или шибера промежуточного ковша

8 . Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора

9 . Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана

10 . Поддерживать заданную скорость вытягивания

11 . Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов

12 . Подавать и упаковывать затравки

13 . Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

14 . Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

15 . Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние

16 . Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений

17 . Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Необходимые знания

1 . Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок

2 . Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок

3 . Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)

4 . Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры

5 . Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок

6 . Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент / карта производственно-технических операций)

7 . Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки

8 . Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки

9 . Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения

10 . Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе

11 . Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла

12 . Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки

13 . Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

14 . Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

15 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы устранения и профилактики

16 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров / режимов работы оборудования от нормы

17 . Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ

18 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

19 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

20 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

21 . Программное обеспечение рабочего места разливщика стали

Дополнительные сведения

1 . -