Разливщик стали в изложницы (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению

2 . Проверка состояния ограждений, исправности производственной сигнализации, блокировок, устройств аспирации, вентиляции, противопожарного оборудования, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты

3 . Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ

4 . Подготовка специального технологического инструмента, приспособлений и устройств, средств механизации, комплектующих основных и вспомогательных материалов к разливке плавки

5 . Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали

6 . Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки

7 . Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей

8 . Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом

9 . Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака

10 . Установка стопора в сталеразливочном ковше

11 . Подготовка пробоотборников к работе

12 . Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном

13 . Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете

14 . Погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны

15 . Ведение журнала приемки-сдачи смены / проверки состояния оборудования и учетной документации (при наличии обязанности) разливщика стали

Необходимые умения

1 . Определять состояние ограждения рабочей зоны, визуально оценивать исправности инструмента, приспособлений, оснастки для ведения разливки, технологической обвязки

2 . Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы

3 . Устранять неисправности инструмента, приспособлений, оснастки самостоятельно и/или с привлечением ремонтных служб

4 . Подбирать и комплектовать инструменты и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы

5 . Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений

6 . Готовить к разливке стали при сифонной разливке литники (сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями)

7 . Комплектовать термические смеси и осуществлять загрузку термических смесей в изложницы при разливке стали сифонным способом

8 . Готовить к применению сталеразливочные ковши (чистка от остатков металла и шлака, установка стопора, регламентные действия)

9 . Готовить к применению устройства для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном

10 . Готовить пробоотборники к работе

11 . Использовать специальный технологический инструмент

12 . Пользоваться пневматическим инструментом

13 . Применять технический кислород и специальные приспособления

14 . Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи

15 . Применять средства индивидуальной защиты

16 . Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Необходимые знания

1 . Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы

2 . Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша

3 . Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы

4 . Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок

5 . Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации

6 . Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы

7 . Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры

8 . Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов

9 . Виды, состав и свойства термических смесей

10 . Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

11 . Правила строповки грузов

12 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы

13 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы

14 . Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ

15 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

16 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке

2 . Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали в слиток в изложницы

3 . Загрузка на разливочные площадки утепляющих (термических) смесей и охладителя для головной части слитка

4 . Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху

5 . Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали

6 . Применение устройства для защиты от окисления струи металла из стальковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей

7 . Контроль времени заполнения металлом изложниц, измерение высоты налива прибыли

8 . Регулировка скорости разливки

9 . Отбор проб металла

10 . Обеспечение установленного режима охлаждения слитков в изложницах

11 . Ведение журналов и установленной учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

1 . Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее – КИПиА) работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений, применяемых в технологическом процессе разливки стали в изложницы

2 . Проверять работоспособность средств механизации, специальной оснастки, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях разливки в изложницы

3 . Проверять готовность сталеразливочных ковшей, стопорных или шиберных механизмов – качество сборки и установки стопорного устройства и сталеразливочного стакана

4 . Подбирать и применять специальный технологический инструмент, приспособления и оснастку, необходимые в технологических операциях разливки стали в изложницы

5 . Визуально определять состояние поданных изложниц и прибыльных надставок и приспособлений

6 . Производить при разливке стали сифонным способом, разливке стали в изложницы сверху загрузку в изложницы термических смесей

7 . Обеспечивать центровку оси струи из стальковша с осью изложницы

8 . Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки стали и температуры разливаемой стали

9 . Определять способы защиты от окисления стали и смазки изложниц в зависимости от марки сталей

10 . Пользоваться устройством для защиты струи металла аргоном

11 . Производить отбор представительных проб металла

12 . Производить комплекс регламентных работ по подготовке к ремонтам, остановке, приемке, наладке и пуску оборудования участка разливки в изложницы после ремонта

13 . Пользоваться пневматическим инструментом

14 . Применять технический кислород и специальные приспособления

15 . Подавать команды машинисту тепловоза и крана условными знаками или с помощью средств мобильной связи

16 . Применять средства индивидуальной защиты

17 . Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Необходимые знания

1 . Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы

2 . Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша

3 . Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы

4 . Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок

5 . Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации

6 . Требования производственной, технологической инструкций к проверке, подготовке к работе и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых на участке разливки стали в изложницы

7 . Регламент, состав работ по подготовке и ведению технологического процесса разливки стали в изложницы, контролируемые параметры

8 . Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы

9 . Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки

10 . Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки

11 . Марки, химические и физические свойства разливаемой стали

12 . Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали

13 . Требования, предъявляемые к подготовке составов изложниц к разливке, типы изложниц, поддонов и прибыльных надставок для различных марок стали

14 . Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции

15 . Внутренние пороки слитков

16 . Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков

17 . Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения

18 . Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки

19 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы

20 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы

21 . Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов

22 . Виды, состав и свойства термических смесей

23 . Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей

24 . Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

25 . Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ

26 . Правила строповки грузов

27 . Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов для литья заготовок в изложницы

28 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

29 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков (или их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

30 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

31 . Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы

Дополнительные сведения

1 . -