Разливщик стали (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению

2 . Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке

3 . Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали

4 . Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей

5 . Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора

6 . Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей

7 . Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах

8 . Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников

9 . Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей

10 . Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах

11 . Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки

12 . Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

13 . Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

14 . Установка промковша в рабочую позицию

15 . Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство

16 . Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша

17 . Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша

18 . Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор

19 . Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора

20 . Установка заданной глубины погружного разливочного стакана

21 . Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша

22 . Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:

23 . Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор

24 . Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания

25 . Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания

26 . Контроль наполнения промковша металлом

27 . Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей

28 . Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси

29 . Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей

30 . Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали

31 . Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания

32 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

1 . Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений

2 . Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше

3 . Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство

4 . Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

5 . Производить замену погружного стакана

6 . Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента

7 . Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока, или шибера промежуточного ковша

8 . Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора

9 . Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана

10 . Поддерживать заданную скорость вытягивания

11 . Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов

12 . Подавать и упаковывать затравки

13 . Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

14 . Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

15 . Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние

16 . Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений

17 . Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Необходимые знания

1 . Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок

2 . Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок

3 . Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)

4 . Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры

5 . Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок

6 . Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент / карта производственно-технических операций)

7 . Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки

8 . Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки

9 . Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения

10 . Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе

11 . Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла

12 . Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки

13 . Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

14 . Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

15 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы устранения и профилактики

16 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров / режимов работы оборудования от нормы

17 . Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ

18 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

19 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

20 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

21 . Программное обеспечение рабочего места разливщика стали

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, технологических режимах разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки)

2 . Подготовка отсечных желобов и шлаковни для скачивания шлака с промковша

3 . Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей

4 . Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников

5 . Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша

6 . Установка стальковша на подъемно-поворотный поворотное устройство стол

7 . Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша

8 . Установка защитных труб

9 . Открывание шиберного затвора сталеразливочного ковша и управление процессом наполнения промковша

10 . Контроль наполнения промковша металлом

11 . Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей

12 . Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор

13 . Скачивание шлака с промковша

14 . Разливка ответственного сортамента, установка защитной трубы-сильфона, подключение аргона

15 . Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания

16 . Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями

17 . Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали

18 . Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости

19 . Отбор ковшевых проб металла из промковша

20 . Замер температуры стали в промковше

21 . Прожигание канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша

22 . Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости

23 . Поддержка заданной скорости вытягивания

24 . Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша

25 . Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор

26 . Ведение процесса разливки плавка на плавку

27 . Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок: ввод, получение данных, визуализация информацию о ходе и показателях технологического процесса разливки

28 . Выполнение локальных ремонтов промковша магнезитовым порошком

29 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

1 . Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущих режимов, состояния оборудования от установленных значений

2 . Визуально и с помощью КИПиА (пирометр, датчики температуры) определять состояние футеровки промковша, гнездовых блоков, дозаторов

3 . Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша

4 . Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня

5 . Управлять манипулятором защиты струи металла, механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша

6 . Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша

7 . Поддерживать заданный уровень в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша

8 . Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси

9 . Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей

10 . Поддерживать уровень металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильное протекание процесса разливки

11 . Поддерживать заданную скорость вытягивания

12 . Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов

13 . Выполнять с помощью манипулятора установку / замену защитной трубы, погружного стакана и состыковывать трубу со стаканом-коллектором стальковша, в том числе с применением кислорода

14 . Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша

15 . Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор

16 . Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора

17 . Производить измерение массовой доли водорода в расплаве при наличии соответствующих обязанностей и задания

18 . Производить отбор проб металла из промковша

19 . Пользоваться программным обеспечением рабочего места разливщика стали

Необходимые знания

1 . Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок

2 . Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок

3 . Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки

4 . Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)

5 . Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры

6 . Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок

7 . Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)

8 . Процесс кристаллизации при непрерывном литье, факторы, влияющие на качество цельнолитой заготовки, особенности затвердевания заготовок, образования корочки слитков различного сечения

9 . Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки

10 . Требования к качеству заготовок

11 . Типичные причины и признаки появления брака, внутренних дефектов слитка, способы и приемы предупреждения

12 . Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла

13 . Время процесса разливки плавки в зависимости от режимов (скорости/темпа) разливки

14 . Способы поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки

15 . Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

16 . Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

17 . Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, аварийных ситуаций (инцидентов), способы устранения и профилактики

18 . Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров / режимов работы оборудования от нормы

19 . Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ

20 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

21 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

22 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

23 . Программное обеспечение рабочего места разливщика стали

Дополнительные сведения

1 . -