Разливщик стали (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению

2. Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке

3. Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали

4. Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей

5. Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора

6. Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей

7. Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах

8. Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников

9. Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей

10. Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах

11. Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки

12. Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

13. Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

14. Установка промковша в рабочую позицию

15. Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство

16. Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша

17. Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша

18. Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор

19. Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора

20. Установка заданной глубины погружного разливочного стакана

21. Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша

22. Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:

23. Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор

24. Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания

25. Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания

26. Контроль наполнения промковша металлом

27. Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей

28. Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси

29. Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей

30. Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали

31. Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания

32. Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

1. Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений

2. Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше

3. Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство

4. Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов

5. Производить замену погружного стакана

6. Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента

7. Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока, или шибера промежуточного ковша

8. Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора

9. Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана

10. Поддерживать заданную скорость вытягивания

11. Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов

12. Подавать и упаковывать затравки

13. Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

14. Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

15. Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние

16. Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений

17. Пользоваться программным обеспечением разливщика стали

Необходимые знания

1. Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок

2. Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок

3. Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)

4. Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры

5. Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок

6. Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент / карта производственно-технических операций)

7. Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки

8. Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки

9. Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения

10. Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе

11. Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла

12. Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки

13. Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

14. Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

15. Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы устранения и профилактики

16. Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров / режимов работы оборудования от нормы

17. Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ

18. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

19. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

20. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

21. Программное обеспечение рабочего места разливщика стали

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, технологических режимах разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки)

2. Подготовка отсечных желобов и шлаковни для скачивания шлака с промковша

3. Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей

4. Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников

5. Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша

6. Установка стальковша на подъемно-поворотный поворотное устройство стол

7. Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша

8. Установка защитных труб

9. Открывание шиберного затвора сталеразливочного ковша и управление процессом наполнения промковша

10. Контроль наполнения промковша металлом

11. Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей

12. Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор

13. Скачивание шлака с промковша

14. Разливка ответственного сортамента, установка защитной трубы-сильфона, подключение аргона

15. Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания

16. Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями

17. Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали

18. Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости

19. Отбор ковшевых проб металла из промковша

20. Замер температуры стали в промковше

21. Прожигание канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша

22. Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости

23. Поддержка заданной скорости вытягивания

24. Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша

25. Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор

26. Ведение процесса разливки плавка на плавку

27. Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок: ввод, получение данных, визуализация информацию о ходе и показателях технологического процесса разливки

28. Выполнение локальных ремонтов промковша магнезитовым порошком

29. Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали

Необходимые умения

1. Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущих режимов, состояния оборудования от установленных значений

2. Визуально и с помощью КИПиА (пирометр, датчики температуры) определять состояние футеровки промковша, гнездовых блоков, дозаторов

3. Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша

4. Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня

5. Управлять манипулятором защиты струи металла, механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша

6. Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша

7. Поддерживать заданный уровень в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша

8. Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси

9. Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей

10. Поддерживать уровень металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильное протекание процесса разливки

11. Поддерживать заданную скорость вытягивания

12. Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов

13. Выполнять с помощью манипулятора установку / замену защитной трубы, погружного стакана и состыковывать трубу со стаканом-коллектором стальковша, в том числе с применением кислорода

14. Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша

15. Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор

16. Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора

17. Производить измерение массовой доли водорода в расплаве при наличии соответствующих обязанностей и задания

18. Производить отбор проб металла из промковша

19. Пользоваться программным обеспечением рабочего места разливщика стали

Необходимые знания

1. Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок

2. Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок

3. Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки

4. Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)

5. Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры

6. Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок

7. Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)

8. Процесс кристаллизации при непрерывном литье, факторы, влияющие на качество цельнолитой заготовки, особенности затвердевания заготовок, образования корочки слитков различного сечения

9. Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки

10. Требования к качеству заготовок

11. Типичные причины и признаки появления брака, внутренних дефектов слитка, способы и приемы предупреждения

12. Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла

13. Время процесса разливки плавки в зависимости от режимов (скорости/темпа) разливки

14. Способы поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки

15. Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

16. Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

17. Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, аварийных ситуаций (инцидентов), способы устранения и профилактики

18. Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров / режимов работы оборудования от нормы

19. Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ

20. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

21. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке

22. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

23. Программное обеспечение рабочего места разливщика стали

Дополнительные сведения

1. -