Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению

2 . Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, инструмента, оснастки, приспособлений, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты Проверка наличия сменного комплекта оборудования

3 . Проверка наличия запаса материалов для производства работ на участке Обеспечение процесса расходными материалами (разгрузка, доставка)

4 . Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металлопроката на соответствие требованиям

5 . Зачистка электродов сварочной машины на станке зачистки; установка и заправка сварочной проволоки в сварочную машину

6 . Зачистка электродов сварочной машины на станке зачистки; установка и заправка сварочной проволоки в сварочную машину Кантовка дисковых и кромкокрошительных ножей

7 . Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности

Необходимые умения

1 . Запрашивать информацию у сменщика при приемке смены Анализировать информацию, получаемую от сменщика при приемке смены

2 . Определять исправность и выявлять неисправности ограждений, средств связи, сигнализации, блокировок, инструмента, оснастки и приспособлений, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее – КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений

3 . Рассчитывать количество расходных материалов с учетом сменного графика и состояния работы оборудования Осуществлять подачу материалов на участок с применением подъемных сооружений и передаточных устройств

4 . Производить приемку металлопроката с предыдущего передела Производить оценку качества металлопроката, поступающего на обработку в агрегат, выявлять дефекты Пользоваться программным обеспечением оператора

5 . Визуально определять признаки износа рабочей поверхности электродов сварочной машины (сварочного бруса) Применять инструмент, средства труда и приспособления при зачистке сварочных электродов

6 . Осуществлять контроль толщины и состояния режущих кромок ножей

7 . Обеспечивать поддержание чистоты обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места

Необходимые знания

1 . Перечень информации, передаваемой сменщику при приемке-сдаче смены, порядок информирования

2 . Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов и станций управления, систем контроля и управления, основного (загрузочные и разгрузочные стеллажи, размыватели, проводковые столы, ножницы, моталки, натяжные станции, петлевые накопители, транспортные ролики и др.) и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов, систем связи, сигнализации и блокировок Требования бирочной системы Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности Требования к состоянию рабочих мест по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности; порядок проверки соответствия рабочих мест требованиям по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки и пр.), способы контроля их исправности, признаки неисправности Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, средств связи Инструмент, средства труда, приспособления, вспомогательное оборудование: конструкция, назначение, нормы браковки, правила эксплуатации Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик сменного оборудования от нормы Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей основного и вспомогательного оборудования, устройств и приборов поста управления, узлов и механизмов обслуживаемого участка

3 . Виды расходных материалов, необходимых для ведения технологического процесса Место хранения расходных материалов Требования к минимальному стандартному запасу расходных материалов и сырья, необходимому для обеспечения нормального хода технологического процесса Требования к расходным материалам и сырью Методика расчета необходимого количества расходных материалов

4 . Схема и место складирования металлопроката перед задачей в производство Продолжительность и условия хранения металла на складе Сопроводительная документация на принимаемый металл Характеристики металла, обрабатываемого в линии агрегата (марка, тип и пр.) Требования к металлу, поступающему в обработку (геометрические характеристики, внешний вид, упаковка, маркировка, смотка и пр.) Перечень контролируемых характеристик принимаемого металла, методы и порядок их контроля Возможные дефекты принимаемого металла (смотки, кромки, поверхности и пр.) Действия в случае отклонений качества поступающего в обработку металла от нормы Информационные системы, предназначенные для слежения за движением металла на складах и в агрегате Перечень характеристик металла, поступающего в обработку, подлежащих вводу в информационные системы Порядок ввода данных в информационные системы

5 . Требования к состоянию рабочей поверхности электродов сварочной машины, периодичность зачистки Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности электродов сварочной машины, требующие их замены Применяемый материал для сварки полос Требования к минимально допустимому диаметру электродов (сварочной проволоки) сварочной машины

6 . Требования к рабочей поверхности ножей кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц Периодичность замены ножей кромкообрезных ножниц Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности кромкообрезных ножниц, требующие их замены Порядок замены кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц

7 . Виды отходов, порядок их складирования и утилизации Требования охраны труда, экологической и пожарной безопасности к рабочему месту на обслуживаемом участке

Трудовые действия

1 . Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом

2 . Пуск (остановка) отдельных машин (механизмов) или группы машин в рамках выполнения отдельных стадий технологического процесса

3 . Настройка параметров работы обслуживаемого оборудования при ведении отдельных стадий технологического процесса непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката

4 . Контроль состояния работы оборудования в рамках ведения отдельных стадий технологического процесса

5 . Перемещение рулонов металлопроката на разгрузочных / загрузочных стеллажах / балках

6 . Подготовка рулонов перед задачей в агрегат

7 . Установка рулона металлопроката на разматыватель

8 . Подготовка концов полос к сварке в сварочной (сшивной) машине, вырубка дефектов

9 . Снятие рулона металлопроката с моталки

10 . Подготовка моталки к заправке полосы, заправка полосы на моталку

11 . Маркировка и упаковка рулонов металлопроката

12 . Отбор проб металлопроката и рабочих растворов

13 . Приготовление рабочих растворов, подача растворов в линию агрегата

14 . Включение и отключение систем насосов подачи технологических растворов и жидкостей

15 . Устранение аварийных и нештатных ситуаций

Необходимые умения

1 . Обрабатывать информацию сменного графика, планировать работу в соответствии с графиком

2 . Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе обслуживаемого оборудования Производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования

3 . Определять оптимальные параметры (режимы) работы обслуживаемого оборудования в зависимости от марочного и размерного сортамента металла Пользоваться программным обеспечением оператора поста управления

4 . Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения в работе оборудования и принимать корректирующие меры

5 . Управлять транспортным оборудованием загрузочных / разгрузочных стеллажей / балок

6 . Производить подготовку рулонов к задаче в агрегат Оценивать состояние рулона перед задачей в агрегат

7 . Определять готовность оборудования к задаче рулонов в агрегат Производить установку рулона на разматыватель Определять правильность установки рулона в агрегат

8 . Производить подготовку концов полос к сварке (сшивке) Определять длину обрезки концевых участков рулона металлопроката

9 . Управлять механизмами моталки в автоматическом и ручном режиме при снятии рулона

10 . Выполнять заправку полосы в моталку в автоматическом и ручном режимах

11 . Обеспечивать соблюдение схем маркировки и упаковки рулонов металлопроката

12 . Отбирать и маркировать пробы металлопроката для лабораторного анализа и испытаний Отбирать пробы рабочих растворов для лабораторного анализа

13 . Осуществлять приготовление рабочих растворов

14 . Производить запуск и остановку насосов подачи технологических растворов и жидкостей

15 . Производить аварийную остановку обслуживаемого оборудования Оперативно принимать решения в случае возникновения аварийных и нештатных ситуаций Действовать в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий

Необходимые знания

1 . Марки и группы марок сталей, размерный сортамент металлопроката Требования к переходам по маркам стали, размерам полосы

2 . Перечень условий для пуска обслуживаемого оборудования Порядок подготовки оборудования к пуску Порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования

3 . Программное обеспечение, интерфейс АСУТП Технологическая инструкция Режимы настройки оборудования Правила технической эксплуатации оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления линии

4 . Перечень неисправностей, признаки неисправностей работы оборудования, способы их выявления, корректирующие действия

5 . Принцип размещения и перемещения рулонов металлопроката на позициях загрузочных и разгрузочных стеллажей

6 . Требования, предъявляемые к состоянию внешних и внутренних витков рулонов задаваемого в агрегат рулона Порядок подготовки рулона перед задачей в агрегат

7 . Порядок определения готовности оборудования разматывателя к установке рулона Условия, разрешающие начало процесса установки рулона на разматыватель Требования к положению всех узлов и механизмов разматывателя (барабан, ролики, опоры, заправочные столы и пр.) перед установкой и по окончании процесса установки рулона Принцип центрирования горизонтальной оси рулона относительно горизонтальной оси барабана разматывателя, вертикальной оси рулона относительно оси линии агрегата

8 . Требования к состоянию переднего и заднего концов полос, подаваемых к сварке (сшивке) Принцип настройки оборудования ножниц в зависимости от сортамента задаваемого в линию металла (ширины, толщины) Принцип определения длин концевых участков рулона металлопроката, подлежащих обрезке

9 . Перечень разрешающих условий для начала процесса снятия рулона с моталки, перезаправки полосы на моталку Признаки отклонения качества металлопроката от установленных требований Названия, внешний вид дефектов металлопроката

10 . Перечень разрешающих условий для перезаправки полосы на моталку

11 . Схемы упаковки рулонов металлопроката Требования к маркировке рулонов металлопроката

12 . Назначение и регламент (периодичность) отбора проб металлопроката и рабочих растворов Количество (объем) отбираемых проб Точки отбора проб Возможные последствия нарушения регламента отбора проб Инструмент и вспомогательные приспособления, применяемые при отборе проб Требования к пробам металлопроката (состояние поверхности, геометрические размеры, маркировка, упаковка и пр.) Место хранения проб Требования к пробам рабочих растворов Требования к оформлению сопроводительной документации

13 . Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи рабочего раствора в линию агрегата Компоненты для приготовления рабочего раствора и требования, предъявляемые к ним Рецептура приготовления рабочего раствора Химический состав рабочего раствора, порядок приготовления раствора Перечень контролируемых параметров рабочего раствора (температура, концентрация и пр.) и требования, предъявляемые к ним Признаки несоответствия рабочего раствора требованиям технологии, являющиеся основанием его замены Порядок слива отработанного раствора

14 . Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи рабочего раствора в линию агрегата Порядок пуска и остановки насоса

15 . Перечень аварийных и нештатных ситуаций Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке Инструмент и вспомогательное оборудование, применяемые для устранения аварийных и нештатных ситуаций, заправки полосы в агрегат Причины обрыва, увода, забуриваний металлической полосы Последовательность действий при заправке металлической полосы на обслуживаемом участке