Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката (4.2 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению

2 . Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом

3 . Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, инструмента, оснастки, приспособлений, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

4 . Проверка наличия сменного комплекта оборудования

5 . Проверка наличия запаса материалов для производства работ на участке

6 . Обеспечение процесса расходными материалами (разгрузка, доставка)

7 . Проведение технического обслуживания оборудования, профилактических и ремонтных работ, перевалок

8 . Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металлопроката на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние кромок, состояние поверхности, профиль, состояние концов полосы, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов)

9 . Идентификация задаваемого в агрегат металла в системе слежения за металлом

10 . Перемещение рулонов металлопроката на разгрузочных/загрузочных стеллажах/балках

11 . Распаковка металла, подготовка рулонов перед задачей в агрегат

12 . Зачистка электродов сварочной машины (установка и заправка сварочной проволоки в сварочную машину); очистка контактного оборудования сварочной машины

13 . Кантовка дисковых и кромкокрошительных ножей

14 . Отбор проб металлопроката и рабочих растворов

15 . Приготовление рабочих растворов, подача растворов в линию агрегата, слив отработанного раствора

16 . Маркировка и упаковка рулонов металлопроката

17 . Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности

18 . Устранение аварийных и нештатных ситуаций

19 . Устранение обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата в составе бригады

20 . Заправка стальной полосы в агрегат

Необходимые умения

1 . Запрашивать информацию у сменщика при приемке смены

2 . Анализировать информацию, получаемую от сменщика при приемке смены

3 . Обрабатывать информацию сменного графика, планировать работу в соответствии с графиком

4 . Определять исправность и выявлять неисправности ограждений, средств связи, сигнализации, блокировок, инструмента, оснастки и приспособлений противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

5 . Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее – КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее – АСУТП) выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений

6 . Устранять самостоятельно (в пределах имеющихся компетенций) или с привлечением ремонтных служб неисправности в обслуживаемом оборудовании

7 . Рассчитывать количество расходных материалов с учетом сменного графика и состояния оборудования

8 . Осуществлять подачу с применением подъемных сооружений и передаточных устройств материалов на участок

9 . Производить подготовку сменного оборудования к установке в агрегат

10 . Производить установку сменного оборудования в агрегат

11 . Производить приемку металлопроката с предыдущего передела

12 . Производить оценку качества металлопроката, поступающего на обработку в агрегат, выявлять дефекты

13 . Пользоваться программным обеспечением оператора

14 . Управлять транспортным оборудованием загрузочных/разгрузочных стеллажей/балок

15 . Производить подготовку рулонов к задаче в агрегат

16 . Оценивать состояние рулона перед задачей в агрегат

17 . Визуально определять признаки износа рабочей поверхности электродов сварочной машины (сварочного бруса)

18 . Применять инструмент, средства труда и приспособления при зачистке сварочных электродов

19 . Осуществлять контроль толщины и состояние режущих кромок ножей

20 . Отбирать и маркировать пробы металлопроката для лабораторного анализа и испытаний

21 . Отбирать пробы рабочих растворов для лабораторного анализа

22 . Осуществлять приготовление рабочих растворов

23 . Обеспечивать соблюдение схем маркировки и упаковки рулонов металлопроката

24 . Обеспечивать поддержание чистоты обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места

25 . Производить аварийную остановку обслуживаемого оборудования

26 . Оперативно принимать решения в аварийных и нештатных ситуациях

27 . Действовать в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий

28 . Пользоваться аварийным инструментом

Необходимые знания

1 . Перечень информации, передаваемой сменщику при приемке-сдаче смены, порядок информирования

2 . Марки и группы марок сталей, размерный сортамент металлопроката

3 . Требования к переходам по маркам стали, размерам полосы

4 . Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов и станций управления, систем контроля и управления, основного (печь подогрева рулонов, загрузочные и разгрузочные стеллажи, размыватели, проводковые столы, ножницы, сварочная машина, высечной пресс, ванны, насосы подачи систем циркуляции и подачи рабочих растворов, отжимные ролики, промасливающая машина, кромкообрезные ножницы, моталки, центрирующие устройства, натяжные станции, петлевые накопители, транспортные ролики и др.) и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов, систем связи, сигнализации и блокировок

5 . Требования бирочной системы

6 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

7 . Требования к состоянию рабочих мест по чистоте, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности; порядок проверки соответствия рабочих мест по чистоте, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности

8 . Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки и пр.), способы контроля их исправности, признаки неисправности

9 . Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, исправности связи

10 . Инструмент, средства труда, приспособления, вспомогательное оборудование: конструкция, назначение, нормы браковки, правила эксплуатации

11 . Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик сменного оборудования от нормы

12 . Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей основного и вспомогательного оборудования, устройств и приборов поста управления, узлов и механизмов обслуживаемого участка

13 . Виды расходных материалов, необходимых для ведения технологического процесса

14 . Место хранения расходных материалов

15 . Требования к минимальному стандартному запасу расходных материалов и сырья, необходимому для обеспечения нормального хода технологического процесса

16 . Требования к расходным материалам и сырью

17 . Методика расчета необходимого количества расходных материалов

18 . Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неисправностей/неполадок оборудования текущего характера

19 . Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов и систем

20 . Правила, порядок и способы установки сменного оборудования в агрегат

21 . Схема и место складирования металлопроката перед задачей в производство

22 . Продолжительность и условия хранения металла на складе

23 . Сопроводительная документация на принимаемый металл

24 . Характеристики металла, обрабатываемого в линии агрегата (марка, тип и пр.)

25 . Требования к металлу, поступающему в обработку (геометрические характеристики, внешний вид, упаковка, маркировка, смотка и пр.)

26 . Перечень контролируемых характеристик принимаемого металла, методы и порядок их контроля

27 . Возможные дефекты принимаемого металла (смотки, кромки, поверхности и пр.)

28 . Порядок действий в случае отклонения качества поступающего в обработку металла от нормы

29 . Информационные системы, предназначенные для слежения за движением металла на складах и в агрегате

30 . Перечень данных металла, поступающего в обработку, подлежащих вводу в информационные системы

31 . Порядок ввода данных в информационные системы

32 . Принцип размещения и перемещения рулонов металлопроката на позициях загрузочных и разгрузочных стеллажей

33 . Требования, предъявляемые к состоянию внешних и внутренних витков рулонов задаваемого в агрегат рулона

34 . Порядок подготовки рулона перед задачей в агрегат

35 . Требования к состоянию рабочей поверхности электродов сварочной машины, периодичность зачистки

36 . Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности электродов сварочной машины, требующие их замены

37 . Применяемый материал для сварки полос

38 . Требования к минимально допустимому диаметру электродов (сварочной проволоки) сварочной машины

39 . Требования к рабочей поверхности ножей кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц

40 . Периодичность замены ножей кромкообрезных ножниц

41 . Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности кромкообрезных ножниц, требующие их замены

42 . Порядок замены кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц

43 . Назначение и регламент (периодичность) отбора проб металлопроката и рабочих растворов

44 . Количество (объем) отбираемых проб

45 . Точки отбора проб

46 . Возможные последствия нарушения регламента отбора проб

47 . Инструмент и вспомогательные приспособления, применяемые при отборе проб

48 . Требования к пробам металлопроката (состояние поверхности, геометрические размеры, маркировка, упаковка и пр.)

49 . Место хранения проб

50 . Требования к пробам рабочих растворов

51 . Требования к оформлению сопроводительной документации

52 . Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи обезжиривающего раствора в линию агрегата

53 . Компоненты для приготовления рабочего раствора и требования, предъявляемые к ним

54 . Рецептура приготовления рабочего раствора

55 . Химический состав рабочего раствора, порядок приготовления раствора

56 . Перечень контролируемых параметров рабочего раствора (температура, концентрация и пр.) и требования, предъявляемые к ним

57 . Признаки несоответствия рабочего раствора требованиям технологии, являющиеся основанием для его замены

58 . Порядок слива отработанного раствора

59 . Схемы упаковки рулонов металлопроката

60 . Требования к маркировке рулонов металлопроката

61 . Виды отходов, порядок их складирования и утилизации

62 . Требования охраны труда, экологической и пожарной безопасности к рабочему месту на обслуживаемом участке

63 . Перечень аварийных и нештатных ситуаций

64 . Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке

65 . Инструмент и вспомогательное оборудование, применяемые для устранения аварийных и нештатных ситуаций, заправки полосы в агрегат

66 . Причины обрыва, увода, забуриваний металлической полосы

67 . Последовательность действий при заправке металлической полосы на обслуживаемом участке

Трудовые действия

1 . Пуск (остановка) обслуживаемого оборудования

2 . Ввод (задание) параметров (режимов) работы обслуживаемого оборудования, получение и анализ текущей информации АСУТП о ходе технологического процесса, ввод на основе анализа управляющих команд

3 . Подогрев рулонов металлопроката перед задачей в агрегат

4 . Установка рулона металлопроката на разматыватель

5 . Подготовка концов полос к сварке в сварочной (сшивной) машине

6 . Транспортировка заправочного конца полосы на сварку (сшивку) на стыкосварочной (сшивной) машине

7 . Сварка (сшивка) концов полос

8 . Транспорт полосы в агрегате

9 . Химическое обезжиривание поверхности полосы в установке обезжиривания

10 . Промывка полосы от остатков рабочих растворов и сушка

11 . Промасливание полос

12 . Обрезка кромок полосы

13 . Смотка полосы в рулон, разделение рулонов, снятие рулона с моталки

14 . Контроль качества металлопроката

15 . Ведение документации

Необходимые умения

1 . Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе обслуживаемого оборудования

2 . Производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования

3 . Определять оптимальные параметры (режимы) работы обслуживаемого оборудования в зависимости от марочного и размерного сортамента металла

4 . Пользоваться программным обеспечением оператора поста управления

5 . Выбирать требуемый режим нагрева рулонов металлопроката

6 . Обеспечивать нагрев (подогрев) рулонов металлопроката перед задачей в агрегат

7 . Определять готовность оборудования к задаче рулонов в агрегат

8 . Производить установку рулона на разматыватель

9 . Определять правильность установки рулона в агрегат

10 . Производить подготовку концов полос к сварке (сшивке)

11 . Определять длину обрезки концевых участков рулона металлопроката

12 . Выбирать режим сварки (сшивки) концов полос

13 . Оценивать качество сварного (сшивного) соединения полос

14 . Управлять процессом транспорта полосы в агрегате в автоматическом и ручном режиме

15 . Управлять основным, вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами с главного и вспомогательных пультов (постов) управления непрерывной линии

16 . Выбирать необходимый режим работы обслуживаемого оборудования

17 . Определять с использованием средств АСУТП и КИПиА состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов обслуживаемого оборудования, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов

18 . Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения хода процесса транспорта полосы и параметров работы оборудования от установленных и принимать корректирующие меры

19 . Вырабатывать решения по корректировке режимов на основе анализа совокупности контролируемых показателей

20 . Управлять оборудованием обезжиривания

21 . Обеспечивать полноту обезжиривания полосы

22 . Обеспечивать удаление остатков рабочих растворов после обработки в ваннах

23 . Настраивать работу щеток, прижимных роликов

24 . Управлять оборудованием промасливания металла

25 . Обеспечивать равномерность нанесения масла на непрерывную полосу

26 . Выбирать режим обрезки кромок полосы

27 . Оценивать качество обрезки кромок полосы, соответствие ширины металла после обрезки кромок

28 . Выбирать тип смотки полосы в рулон

29 . Обеспечивать стабильность и непрерывность смотки полосы

30 . Выявлять дефекты поверхности металлопроката, определять и устранять их причины

31 . Вносить записи в документацию

Необходимые знания

1 . Перечень условий для пуска обслуживаемого оборудования

2 . Порядок подготовки оборудования к пуску

3 . Порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования

4 . Программное обеспечение, интерфейс АСУТП в объеме квалифицированного пользователя, необходимом для интерактивной работы, управления технологическими процессами и оборудованием обслуживаемого участка

5 . Назначение предварительного нагрева (подогрева) рулонов металлопроката

6 . Состав и свойства применяемых газов

7 . Схема подачи энергоносителей

8 . Условия и порядок подачи энергоносителей к печи подогрева

9 . Температурные режимы нагрева металлопроката в печи подогрева

10 . Порядок определения готовности оборудования разматывателя к установке рулона

11 . Условия, разрешающие начало процесса установки

12 . Требования к положению всех узлов и механизмов разматывателя (барабан, ролики, опоры, заправочные столы и пр.) перед установкой и по окончании процесса установки рулона

13 . Принцип центрирования горизонтальной оси рулона относительно горизонтальной оси барабана разматывателя, вертикальной оси рулона относительно оси линии агрегата

14 . Требования к состоянию переднего и заднего концов полос, подаваемых к сварке (сшивке)

15 . Принцип настройки оборудования ножниц в зависимости от сортамента задаваемого в линию металла (ширины, толщины)

16 . Принцип определения длин концевых участков рулона металлопроката, подлежащих обрезке

17 . Режимы сварки (сшивки)

18 . Перечень параметров сварки, контролируемых и регулируемых в процессе сварочной операции (ток сварки, скорость сварки, усилие дрессировки и пр.)

19 . Максимально допустимые значения переходов свариваемого металла по толщине и ширине

20 . Требования к сварному (сшивному) соединению

21 . Способы контроля качества сварного (сшивного) шва

22 . Принцип определения глубины вырезки боковых сегментов

23 . Схема транспорта металла в агрегате

24 . Режимы транспорта металла (нормальный, на заправочной скорости, постоянно установленной скорости и др.)

25 . Режимы останова транспорта металла (нормальный, ускоренный, аварийный и др.)

26 . Перечень параметров, характеризующих процесс транспорта полосы (скорость, натяжение, центрирование) и требования к ним

27 . Управление обработкой аварийных сигналов (способ визуализации, идентификация класса неисправности и пр.)

28 . Система слежения за металлом Перечень разрешающих условий для транспорта металла в разных частях агрегата

29 . Требования государственных стандартов и технических условий к производимому металлопрокату

30 . Технологическая инструкция

31 . Правила технической эксплуатации оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления линии

32 . Перечень возможных отклонений технологического процесса от заданных требований и действия по их предупреждению и устранению

33 . Назначение обезжиривания

34 . Сущность химического обезжиривания

35 . Требования к металлу после химического обезжиривания

36 . Тип рабочего раствора, применяемого в секциях оборудования, предназначенного для химического обезжиривания

37 . Контролируемые характеристики процесса химического обезжиривания (температура. концентрация раствора и пр., скорости вращения и усилие прижатия роликов и щеток и др.) и требования к ним

38 . Назначение промывки полосы

39 . Требования к металлу после его промывки

40 . Технологическая схема процесса промывки полосы

41 . Перечень контролируемых характеристик промывочной воды, требования к ним

42 . Принцип настройки режима работы щеток щеточно-моечной машины и отжимных роликов

43 . Контролируемые характеристики процесса промывки полосы от остатков рабочих растворов и сушки (скорость вращения, усилие прижатия роликов и щеток) и требования к ним

44 . Назначение сушки полосы после промывки

45 . Требования к металлу после его сушки

46 . Технологическая схема процесса сушки полосы

47 . Режимы промасливания

48 . Принцип настройки оборудования промасливания

49 . Требования к качеству промасливания, корректирующие действия

50 . Назначение подрезки кромок полосы

51 . Параметры настройки оборудования кромкообрезных ножниц (зазор, перекрытие и пр.)

52 . Режимы настройки оборудования кромкообрезных ножниц

53 . Требования к ширине подрезаемой полосы и точности подрезки

54 . Требования, предъявляемые к качеству подрезки кромок полосы

55 . Дефекты подрезки кромки

56 . Типы смотки полосы в рулон (прямая, циклическая)

57 . Принцип выбора типа смотки полосы в рулон

58 . Режимы разделения рулонов (по весу, по длине, по сварному шву и пр.)

59 . Перечень разрешающих условий для начала процесса разделения (резки) полосы

60 . Принцип определения длины концевого участка рулона, подлежащего обрезке

61 . Перечень разрешающих условий для начала процесса снятия рулона с моталки, перезаправки полосы на моталку

62 . Требования, предъявляемые к качеству металлопроката

63 . Контролируемые качественные характеристики металлопроката

64 . Методы и периодичность контроля качественных характеристик металлопроката

65 . Признаки отклонения качества металлопроката от установленных требований

66 . Название, внешний вид дефекта металлопроката

67 . Причина возникновения дефекта

68 . Связь причины возникновения дефекта с отклонением технологических параметров от требований технологии, неисправностями оборудования

69 . Способы устранения дефекта металлопроката, последовательность действий по устранению дефекта

70 . Перечень заполняемой документации, порядок заполнения

71 . Требования к хранению документации и передачи ее по смене