Контролер кузнечно-прессовых работ 3-го разряда в ракетно-космической промышленности (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Наладка и регулирование контрольно-измерительных инструментов для проведения контроля поковок и штамповок из черных и цветных металлов изделий РКТ средней сложности

2. Проверка наличия и состояния инструмента, технологической оснастки, технических средств в кузнечно-прессовом производстве РКП

3. Контроль чистоты и культуры производства на рабочих местах в кузнечно-прессовом производстве РКП

4. Контроль соблюдения технологической дисциплины в кузнечно-прессовом производстве РКП

5. Определение способов и последовательности проверки принимаемых поковок и штамповок изделий РКТ средней сложности

6. Отбор образцов для определения макроструктуры поковок и штамповок изделий РКТ средней сложности

7. Контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности изделий РКТ

8. Сопоставление результатов контроля кузнечно-прессовой обработки изделий РКТ средней сложности с параметрами технологии, КД и НТД

9. Контроль гибки металла и деталей изделий РКТ прямоугольного и косоугольного сечения

10. Проверка деталей изделий РКТ с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам

11. Проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок в кузнечно-прессовом производстве РКП на рабочих местах

12. Отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний в кузнечно-прессовом производстве РКП под руководством контролера более высокой квалификации

13. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции для изделий РКТ, в том числе с применением ПК, прикладных и специальных компьютерных программ

14. Проверка соответствия технологической документации режимов нагрева заготовок и штампов на обслуживаемом участке кузнечно-прессового производства РКП

15. Контроль химической и механической очистки штамповок и поковок средней сложности изделий РКТ

16. Проверка геометрических размеров и красочной (ударной) маркировки на заготовках изделий РКТ при запуске в кузнечно-прессовое производство РКП

17. Контроль маркировки штамповок и поковок средней сложности изделий РКТ на соответствие КД

18. Контроль соответствия механических свойств, макро- и микроструктуры штамповок и поковок средней сложности изделий РКТ требованиям КД и НТД

19. Оформление сопроводительной документации по итогам контроля операций кузнечно-прессовой обработки изделий РКТ, в том числе с применением ПК, прикладных и специальных компьютерных программ

Необходимые умения

1. Читать чертежи, спецификации и технические инструкции на штамповки и поковки изделий РКТ средней сложности

2. Выбирать способы контроля принимаемых штамповок и поковок изделий РКТ средней сложности

3. Подготавливать к использованию контрольно-измерительные приборы и инструменты, применяемые в кузнечно-прессовом производстве РКП

4. Измерять геометрические размеры штамповок и поковок изделий РКТ средней сложности при помощи измерительного инструмента

5. Маркировать принятые и забракованные штамповки и поковки из черных и цветных металлов изделий РКТ средней сложности

6. Оформлять сопроводительную документацию на принятую после кузнечно-прессовой обработки продукцию для изделий РКТ, в том числе с использованием программного обеспечения общего и специального назначения

7. Определять параметры режимов кузнечно-прессовой обработки поковок и штамповок средней сложности изделий РКТ при помощи применяемых контрольно-измерительных приборов

8. Оформлять акты о браке, дефекте продукции для изделий РКТ, в том числе с использованием программного обеспечения общего и специального назначения

Необходимые знания

1. Порядок подготовки к использованию контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых в кузнечно-прессовом производстве РКП

2. Основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок средней сложности изделий РКТ

3. Порядок заполнения и оформления сопроводительных документов на штамповки и поковки изделий РКТ

4. Технические условия и государственные стандарты на приемку штамповок и поковок средней сложности из черных и цветных металлов изделий РКТ

5. Основные свойства черных и цветных металлов и их сплавов

6. Температурные режимы нагрева заготовок и штампов на обслуживаемом участке кузнечно-прессового производства РКП

7. Способы испытаний и проверки, методы технического контроля поковок и штамповок изделий РКТ

8. Назначение, принципы работы и правила применения приборов (механических, электрических, оптических) в кузнечно-прессовом производстве РКП, правила пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок

9. Основы устройства газовых, индукционных, электрических печей

10. Порядок определения соответствия микро- и макроструктуры заданным требованиям

11. Устройство контрольно-измерительных инструментов, применяемых в кузнечно-прессовом производстве РКП

12. Припуски для всех видов обработки принимаемых поковок изделий РКТ

13. Прикладные компьютерные программы общего и специального назначения

Дополнительные сведения

1. Трудовая функция выполняется контролером кузнечно-прессовых работ 3-го разряда