Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Изолировщик в ракетно-космической промышленности (3 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

019. СПК в ракетной технике и космической деятельности

Наименование квалификации:

Изолировщик в ракетно-космической промышленности (3 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

3

Трудовые функции:

1.
A/01.3
Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ

2. Включение перед началом работы и выключение после окончания работы общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляции

3. Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы

4. Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ, определение уровня pH воды

5. Получение материалов и перемещение на рабочее место

6. Размельчение, просеивание порошкообразных материалов

7. Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих

8. Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков и шпатлевок

9. Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на формообразующие поверхности технологической оснастки

10. Изготовление шаблонов простых геометрических форм из картона или прессшпана

11. Изготовление матов и пакетов теплоизоляции с послойной укладкой материалов, сшивка матрацев прямоугольной формы

12. Размотка и нарезка проволоки, шнуров с бухт

13. Раскрой и сшивание сетки металлической

14. Раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура неметаллических материалов

15. Маркировка раскроенных заготовок неметаллических материалов

16. Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности

17. Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий

18. Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц

19. Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 500 кг

20. Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ

Необходимые умения

1. Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие вещества в соответствии с установленной рецептурой

2. Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции, шить матрацы прямоугольной формы

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами, просмотра текстовой и графической информации

4. Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ

5. Удалять старые теплозащитные покрытия с деталей и сборочных единиц

6. Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции

7. Подготавливать порошкообразные материалы

8. Протирать и обезжиривать поверхности перед нанесением теплозащитных материалов

9. Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы

10. Определять уровень pH воды

11. Стропить и перемещать грузы массой до 500 кг

12. Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности

Необходимые знания

1. Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих

2. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

3. Порядок работы с файловой системой

4. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

5. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

6. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

7. Правила и способы очистки инструмента, инвентаря и приспособлений, используемых при выполнении изолировочных работ

8. Правила обращения с неметаллическими материалами

9. Направление каландрования резин в рулоне, основных и уточных нитей ткани в рулоне

10. Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание

11. Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг

12. Правила хранения неметаллических материалов

13. Правила безопасности при работе с химическими веществами

14. Нормативно-техническая документация, регламентирующая проведение работ

15. Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ

16. Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования

2.
A/02.3
Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Отбор проб от волокнистых материалов для подтверждения физико-механических характеристик

2. Проверка работоспособности нагревательных, охлаждающих систем пропиточной машины, контролирующих и регулирующих приборов

3. Заливка связующего в ванну для пропитки волокнистого наполнителя и поддержание его уровня

4. Включение машины и установка параметров технологического процесса на пропиточной машине

5. Установка и заправка бобин/кассет с волокнистым наполнителем через протяжную систему пропиточной машины

6. Отбор проб от пропитанного материала для определения физико-химических характеристик

7. Определение и регулирование вязкости связующего в ванне

8. Регулирование технологических параметров процесса пропитки

9. Нанесение связующих составов на волокнистый наполнитель посредством кистей, валиков

10. Укупорка пропитанного волокнистого наполнителя

11. Промывка узлов пропиточной машины от остатков связующего

Необходимые умения

1. Использовать измерительный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией

2. Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

4. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

5. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

6. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

7. Визуально определять качество пропитки наполнителя

Необходимые знания

1. Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Методика определения физико-химических характеристик связующего состава в процессе пропитки

9. Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности

10. Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих

3.
A/03.3
Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Замер температуры и влажности воздуха в производственном помещении

2. Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса нанесения неметаллических материалов

3. Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции

4. Установка и монтаж съемной теплоизоляции на корпуса, сопловые блоки, газоходы, крышки изделий

5. Замер удельного веса жидкостей ареометром и вязкости клеев, лаков и связующих вискозиметром

6. Построение и изготовление шаблонов, имеющих криволинейные поверхности

7. Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы

8. Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей

9. Нанесение связующих шпателем

10. Выполнение работ средней сложности по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную сложноконтурную поверхность формующей оснастки

11. Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на внутреннюю поверхность сборочных единиц типа труба

12. Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности

13. Сушка бакелитового лака, клеев и связующих на поверхности деталей в вакууме

14. Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей

15. Склеивание пластиковых, пластмассовых и резиновых деталей и сборочных единиц простой формы

16. Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа несложной формующей оснастки

17. Перемещение оснастки и материалов вручную или на тележке

18. Контроль герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков с использованием одного из применяемых методов

19. Выполнение сборочных работ с измерением установочных размеров и момента затяжки деталей и сборочных единиц

20. Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами

21. Вырубка образцов на ручном прессе или их нарезка с помощью дисковых пил

Необходимые умения

1. Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов

2. Оклеивать теплоизоляционные пластины и профили тканью

3. Оклеивать стеклотканью изолируемые поверхности под руководством изолировщика более высокой квалификации

4. Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей

5. Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

7. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

8. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

9. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

10. Устанавливать и собирать вакуумные устройства для прижатия изоляционных материалов при приклейке

11. Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с измерением момента затяжки

12. Использовать простой контрольно-измерительный инструмент

Необходимые знания

1. Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения

2. Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности

3. Назначение и условия применения при проведении изолировочных работ специальных приспособлений

4. Назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ

5. Правила нанесения на поверхности и удаления (смывки) клеящих материалов

6. Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности

7. Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов

8. Требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий

9. Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки

10. Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ

11. Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу

12. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

13. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

14. Порядок работы с файловой системой

15. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

16. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

17. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

18. Устройство пресса и правила работы на ручном вырубном прессе

4.
A/04.3
Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Проведение подготовительных работ для прессования в гидропрессе, в том числе подготовка и закрепление пресс-формы на прессе

2. Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами

3. Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления

4. Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом

5. Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом

6. Укладка рулонных материалов на рабочий стол плоттера

7. Установка программы на плоттер

8. Установка режущего инструмента в плоттер

9. Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием программного обеспечения плоттера

10. Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи

11. Транспортировка, установка компонентов клеев, связующих и составов в сушильные печи (термостаты) и выгрузка из печи

12. Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар)

13. Перемещение и установка в печь изделий вручную

14. Установка обжимных оболочек в автоклав, гидроклав или гидростат

15. Разделка поверхности и нанесение ремонтных материалов для исправления дефектов на вулканизаторе

16. Вулканизация местная с использованием вулканизатора

17. Подготовка поверхности детали под термоизоляцию: лужение, монтаж и демонтаж приспособлений для покрытия термоизоляционным составом и пресс-материалом

18. Изготовление и наладка инструмента для обработки изделий в термостате

19. Полимеризация изделий и листовых материалов в термостате

20. Контроль зазоров с использованием наборов щупов

Необходимые умения

1. Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр

2. Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки

3. Выбирать по маркировке и цвету обжимные оболочки, вакуумные мешки и уплотнительные жгуты в зависимости от температуры и продолжительности процесса полимеризации

4. Контролировать зазоры подбором различных щупов

5. Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера

6. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

7. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

8. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

9. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

10. Исправлять дефекты с использованием вулканизатора

11. Устанавливать вручную материалы и изделия в печь

Необходимые знания

1. Порядок подготовки к работе и использования электроизмерительных приборов

2. Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора

3. Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности

4. Режимы сушки порошкообразных материалов, тканей, изделий и применяемое оборудование

5. Правила загрузки изделий в печь, гидроклав

6. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

7. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

8. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

9. Режимы отверждения и полимеризации клеев, шпатлевок, связующих

10. Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В

11. Устройство и правила обслуживания раскроечного плоттера

5.
A/05.3
Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов

2. Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам

3. Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного и другого оборудования

4. Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья

5. Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах

6. Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости

7. Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов

Необходимые умения

1. Применять конструкторскую, технологическую и нормативно-техническую документацию

2. Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации

3. Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами

4. Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации

5. Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации

6. Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями

7. Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции

8. Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования

Необходимые знания

1. Рецептуры приготовления связующих составов, компаундов, мастик и свойства используемых сырья и материалов

2. Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы

3. Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации

4. Порядок работы с файловой системой

5. Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации

6. Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них

7. Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации

8. Правила взвешивания на технических весах

9. Правила безопасности при работе с химическими веществами

10. Нормативно-техническая документация, регламентирующая проведение работ

11. Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования

12. Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности

13. Правила отбора проб

Вид профессиональной деятельности:

Изготовление изделий, специзделий и их составных частей в ракетно-космической промышленности

Наименование профессионального стандарта:

Изготовитель изделий, специзделий из полимерных композиционных материалов намоткой в ракетно-космической промышленности, утратил силу с 11.09.2023

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 09.01.2017 № 3н

Квалификационное требование:

-

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Изолировщик 2-го разряда, ЕТКС, выпуск № 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования", § 23

Изолировщик 3-го разряда, ЕТКС, выпуск № 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования", § 24

Особые условия допуска к работе:

1. Лица не моложе 18 лет

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1.Документ(ы), подтверждающие прохождение профессионального обучения (программы профессиональной подготовки и/или переподготовки по профессиям рабочих)

Срок действия свидетельства о квалификации:

3 года