Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением в атомной промышленности 7 разряд (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса

2. Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности

3. Наладка станков особо высокой точности

4. Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов)

5. Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем

Необходимые умения

1. Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции

2. Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов

3. Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок

Необходимые знания

1. Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования

2. Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами

3. Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы

4. Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования

5. Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования

6. Технология работ по наладке гибких производственных систем

7. Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы

8. Требования охраны труда

Трудовые действия

1. Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей

2. Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам

3. Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств её составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше

4. Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля

Необходимые умения

1. Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом

2. Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учётом размерного износа инструмента

3. Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой

4. Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учётом размерного износа инструмента

5. Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах

Необходимые знания

1. Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство

2. Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий

3. Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме

4. Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов

5. Требования охраны труда

Трудовые действия

1. Определение оптимальных режимов технологических операций

2. Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка

3. Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ

4. Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору

Необходимые умения

1. Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы

2. Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления

3. Рассчитывать технологические режимы с учётом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента

4. Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору

Необходимые знания

1. Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем

2. Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции

3. Установленный в организации порядок постановки продукции на производство

4. Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов

5. Технологические возможности и показатели производительности системы

6. Порядок проведения инструктажа оператора

7. Процедура передачи налаженного оборудования оператору

8. Требования охраны труда

Трудовые действия

1. Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа

2. Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу

3. Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения

4. Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование)

5. Проверка надёжности механических и электромеханических устройств дистанционного управления

6. Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу

Необходимые умения

1. Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности

2. Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали

3. Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления

4. Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования

5. Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1. Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности

2. Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования

3. Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности

4. Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования

5. Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов

6. Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности

7. Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия

8. Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте

9. Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности

10. Требования охраны труда

Трудовые действия

1. Наладка механизмов дистанционного управления

2. Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов

3. Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки

Необходимые умения

1. Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах

2. Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов

Необходимые знания

1. Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров

2. Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов

3. Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах

4. Требования охраны труда

Трудовые действия

1. Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля

2. Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей

3. Подналадка устройств оборудования

4. Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля

5. Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору

Необходимые умения

1. Изготавливать пробные детали по 6-14 квалитетам

2. Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей

3. Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах

4. Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств

Необходимые знания

1. Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров

2. Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов

3. Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах

4. Физико-механические свойства обрабатываемых материалов

5. Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания

6. Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации

7. Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон

8. Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору

9. Требования охраны труда