Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением в атомной промышленности 7 разряд (5 уровень квалификации)
5
Трудовые действия
1 . Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса
2 . Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности
3 . Наладка станков особо высокой точности
4 . Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов)
5 . Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем
Необходимые умения
1 . Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции
2 . Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов
3 . Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок
Необходимые знания
1 . Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования
2 . Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами
3 . Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы
4 . Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования
5 . Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования
6 . Технология работ по наладке гибких производственных систем
7 . Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы
8 . Требования охраны труда
Трудовые действия
1 . Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей
2 . Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам
3 . Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств её составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше
4 . Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля
Необходимые умения
1 . Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом
2 . Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учётом размерного износа инструмента
3 . Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой
4 . Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учётом размерного износа инструмента
5 . Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах
Необходимые знания
1 . Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство
2 . Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий
3 . Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме
4 . Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов
5 . Требования охраны труда
Трудовые действия
1 . Определение оптимальных режимов технологических операций
2 . Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка
3 . Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ
4 . Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору
Необходимые умения
1 . Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы
2 . Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления
3 . Рассчитывать технологические режимы с учётом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента
4 . Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору
Необходимые знания
1 . Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем
2 . Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции
3 . Установленный в организации порядок постановки продукции на производство
4 . Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов
5 . Технологические возможности и показатели производительности системы
6 . Порядок проведения инструктажа оператора
7 . Процедура передачи налаженного оборудования оператору
8 . Требования охраны труда
Трудовые действия
1 . Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа
2 . Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу
3 . Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения
4 . Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование)
5 . Проверка надёжности механических и электромеханических устройств дистанционного управления
6 . Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу
Необходимые умения
1 . Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности
2 . Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали
3 . Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления
4 . Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования
5 . Применять средства индивидуальной защиты
Необходимые знания
1 . Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
2 . Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования
3 . Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
4 . Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования
5 . Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов
6 . Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности
7 . Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия
8 . Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте
9 . Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности
10 . Требования охраны труда
Трудовые действия
1 . Наладка механизмов дистанционного управления
2 . Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
3 . Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки
Необходимые умения
1 . Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
2 . Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
Необходимые знания
1 . Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров
2 . Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
3 . Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
4 . Требования охраны труда
Трудовые действия
1 . Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля
2 . Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей
3 . Подналадка устройств оборудования
4 . Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля
5 . Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору
Необходимые умения
1 . Изготавливать пробные детали по 6-14 квалитетам
2 . Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей
3 . Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
4 . Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств
Необходимые знания
1 . Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров
2 . Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов
3 . Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах
4 . Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
5 . Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания
6 . Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации
7 . Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон
8 . Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору
9 . Требования охраны труда
Наладка и регулировка оборудования с программным управлением для производства изделий в атомной промышленности
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 10 марта 2015 г. №147н
-
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда, ЕТКС, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов", § 47
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда, ЕТКС, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов", § 48
1. -
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих
2. 2. Документ (ы), подтверждающие не менее одного года работы по наладке станков и манипуляторов в атомной промышленности, соответствующих уровню 6-го разряда
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
77.033.77.01 |
г Москва, Каширское шоссе, д 31 |
Text