Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением в атомной промышленности 7 разряд (5 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Определение технологической последовательности наладки на основе анализа группового или типового технологического процесса

2 . Выполнение работ по наладке оборудования систем (комплексов) в установленной последовательности

3 . Наладка станков особо высокой точности

4 . Наладка составных частей гибких производственных систем и модулей транспортно-складских систем (системы инструментального обеспечения, системы контроля, системы удаления отходов)

5 . Регулировка систем пневмомеханического, гидравлического и электромеханического привода составных частей гибких производственных систем

Необходимые умения

1 . Определять технологическую последовательность наладки оборудования для групповой технологической операции

2 . Производить наладку устройств транспортно-складской системы, систем инструментального обеспечения, систем контроля, систем удаления отходов

3 . Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях инструмента и заготовок

Необходимые знания

1 . Параметры и способы обеспечения технологической точности обслуживаемого оборудования

2 . Основные сведения о системе автоматизированного проектирования, автоматизированных системах подготовки производства и управления технологическими процессами

3 . Понятия об интеграции автоматизированных систем в гибкие производственные системы

4 . Структура и функции централизованной системы управления группой оборудования

5 . Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности обслуживаемого технологического оборудования

6 . Технология работ по наладке гибких производственных систем

7 . Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов системы

8 . Требования охраны труда

Трудовые действия

1 . Ввод управляющих программ в систему централизованного (группового) управления гибкой производственной системы и ее составных частей

2 . Изготовление пробных деталей по 6-14 квалитетам

3 . Наблюдение за работой гибкой производственной системы и подналадка устройств её составных частей для обеспечения обработки по 6 квалитету и выше

4 . Контроль изготовленных деталей и предъявление их в отдел технического контроля

Необходимые умения

1 . Выявлять и устранять неисправности в работе составных частей системы и системы в целом

2 . Обеспечивать взаимозаменяемость, точность базирования и жесткость приспособлений в накопителях столов спутников, инструментальных магазинах с учётом размерного износа инструмента

3 . Устанавливать последовательность технологических операций и технологические режимы с пульта централизованного управления системой

4 . Осуществлять подналадку (регулировку) устройств системы с учётом размерного износа инструмента

5 . Производить измерение деталей на контрольно-измерительных приборах

Необходимые знания

1 . Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции и порядок постановки продукции на производство

2 . Конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых изделий

3 . Режимы работы гибкой производственной системы, продолжительность ее работы в автоматическом режиме

4 . Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов

5 . Требования охраны труда

Трудовые действия

1 . Определение оптимальных режимов технологических операций

2 . Внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка

3 . Оформление технической документации на наладку станка с ЧПУ

4 . Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору

Необходимые умения

1 . Пользоваться методами и средствами сбора, обработки, хранения, передачи и накопления информации о состоянии устройств системы

2 . Корректировать управляющие программы и вводить их с пультов оборудования и пульта централизованной системы управления

3 . Рассчитывать технологические режимы с учётом длительности циклов обработки партии деталей, размерного износа инструмента

4 . Оформлять техническую документацию на наладку и передачу налаженной системы оператору

Необходимые знания

1 . Способы разработки, структура и содержание команд управляющих программ для гибких производственных систем

2 . Основные требования отраслевых стандартов и стандартов организации в области обеспечения качества продукции

3 . Установленный в организации порядок постановки продукции на производство

4 . Виды и технологические режимы механической и термической обработки металлов и сплавов

5 . Технологические возможности и показатели производительности системы

6 . Порядок проведения инструктажа оператора

7 . Процедура передачи налаженного оборудования оператору

8 . Требования охраны труда

Трудовые действия

1 . Получение наряда-допуска на проведение работ от руководителя работ и прохождение инструктажа

2 . Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполняемую работу

3 . Проверка работоспособности приборов сигнализации об опасности ионизирующего излучения

4 . Проверка отсутствия повреждений устройств (боксов, линий, помещений), герметизирующих зону обработки (оборудование)

5 . Проверка надёжности механических и электромеханических устройств дистанционного управления

6 . Проверка работоспособности оборудования на холостом ходу

Необходимые умения

1 . Определять степень соответствия рабочего места требованиям радиационной и ядерной безопасности

2 . Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали

3 . Управлять работой станка в ручном режиме и с помощью средств дистанционного управления

4 . Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения исправности оборудования

5 . Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1 . Технологические регламенты безопасной эксплуатации механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности

2 . Конструктивно-технологические особенности обслуживаемого оборудования и назначение органов управления оборудования

3 . Состав, назначение, конструкторско-технологические особенности механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности

4 . Структура и функции централизованной системы управления технологического оборудования

5 . Методы диагностики общего состояния механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности и установления основных причин их отказов

6 . Технология работ по наладке механизмов устройств обеспечения ядерной и радиационной безопасности

7 . Опасные и вредные факторы на рабочем месте и способы защиты от их воздействия

8 . Назначение и принцип действия приборов и устройств защиты от ионизирующего излучения на рабочем месте

9 . Нормы и правила ядерной, радиационной, технической и пожарной безопасности

10 . Требования охраны труда

Трудовые действия

1 . Наладка механизмов дистанционного управления

2 . Наладка захватов программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов

3 . Установка, базирование и закрепление заготовки в зоне обработки

Необходимые умения

1 . Выполнять наладку с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах

2 . Регулировать механизмы дистанционного управления, механизмы программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов

Необходимые знания

1 . Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров

2 . Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов

3 . Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах

4 . Требования охраны труда

Трудовые действия

1 . Изготовление макетов из материала, по механическим свойствам близкого к указанному в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача их в отдел технического контроля

2 . Редактирование управляющей программы по результатам изготовления пробных деталей

3 . Подналадка устройств оборудования

4 . Изготовление детали, указанной в наряде-допуске, по 6-14 квалитетам и сдача ее в отдел технического контроля

5 . Инструктаж оператора станка и передача налаженного оборудования оператору

Необходимые умения

1 . Изготавливать пробные детали по 6-14 квалитетам

2 . Корректировать управляющие программы по результатам изготовления пробных деталей

3 . Выполнять обработку деталей с помощью средств дистанционного ручного и программного управления в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах

4 . Настраивать и вести видеонаблюдение за процессом обработки с помощью специальных технических средств

Необходимые знания

1 . Методы установки, базирования заготовок из ядерно опасных материалов с соблюдением требований не превышения критических параметров

2 . Устройства и правила эксплуатации программно управляемых роботов и механических (электромеханических) манипуляторов

3 . Особенности эксплуатации оборудования в защитных, герметизирующих сооружениях и устройствах

4 . Физико-механические свойства обрабатываемых материалов

5 . Установленные отраслевыми стандартами, стандартами организации и технологической документацией режимы резания

6 . Допускаемые к применению режущие инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и другие вспомогательные материалы, определенные нормативами, установленными в отрасли и в организации

7 . Допускаемые (критические) параметры обрабатываемых деталей (габариты, масса) и рабочих зон

8 . Порядок инструктажа оператора станка и передачи налаженного оборудования оператору

9 . Требования охраны труда