Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением в атомной промышленности 5 разряд (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Анализ задания на выполнение работ согласно сопроводительной, конструкторской и технологической документации

2. Проверка работоспособности и наладка накопителей инструмента

3. Наладка встроенных измерительных систем

4. Наладка поворотно-наклонных и сменных столов (паллет) для установки деталей

5. Ввод управляющей программы

Необходимые умения

1. Выявлять и устранять в управляющей программе ошибки с помощью средств визуализации пульта станка

2. Определять работоспособность многоцелевых станков и точность позиционирования их устройств с помощью универсальных, специальных и встроенных средств измерения

3. Производить наладку узлов и устройств многоцелевых станков для обработки не менее чем по четырем одновременно управляемым осям

Необходимые знания

1. Конструктивные особенности многоцелевых станков, универсальных, специальных приспособлений

2. Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств многоцелевых станков

3. Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации

4. Требования охраны труда

Трудовые действия

1. Установка режущего инструмента с помощью оправок, втулок, патронов, державок, блоков в накопители инструмента

2. Внесение в управляющую программу параметров инструмента (размеров и кодов)

3. Установка зажимных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях

4. Базирование заготовки для обработки сложнопрофильных, криволинейных поверхностей в зажимных приспособлениях и на поворотно-наклонных столах

5. Установка и базирование крупногабаритных приспособлений и заготовок

Необходимые умения

1. Определять качество режущего инструмента и его размеры на специальных устройствах вне станка

2. Редактировать управляющую программу с пульта системы управления

3. Определять работоспособность и погрешность позиционирования поворотно-наклонных столов станка

4. Базировать и закреплять заготовку в универсально-сборных приспособлениях

5. Устанавливать и базировать крупногабаритные приспособления и заготовки на станке с помощью грузоподъёмных механизмов

6. Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин

7. Затачивать режущий инструмент (резцы и сверла)

Необходимые знания

1. Назначение, характеристики и методики применения контактных датчиков встроенных систем измерения

2. Основы программирования систем ЧПУ станка (подготовительные, вспомогательные функции, циклы)

3. Способы определения надёжности, точности, износостойкости и виброустойчивости приспособлений

4. Возможные источники погрешности позиционирования устройств многоцелевых станков и методы их минимизации

5. Методы строповки грузов

6. Способы сокращения времени наладки станка

7. Требования охраны труда

Трудовые действия

1. Ввод управляющей программы и проверка траектории движения инструмента на экране монитора пульта управления

2. Наблюдение за процессом обработки и выявление неисправностей устройств станка, инструмента и приспособлений в рабочем режиме по показаниям приборов, характерным шумам и вибрациям

3. Выявление несоответствий команд управляющей программы оптимальным режимам обработки

4. Подналадка и регулирование механизмов станков в процессе работы

5. Ввод линейной коррекции на износ инструмента

6. Проверка соответствия обработанной детали требованиям конструкторской и технологической документации

7. Предъявление изготовленной детали в отдел технического контроля

Необходимые умения

1. Изготавливать пробные детали по 6 - 14 квалитетам

2. Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе

3. Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы

4. Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации

5. Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали

6. Обеспечивать жесткость системы «станок - приспособление инструмент - деталь»

7. Контролировать деталь, состояние режущего инструмента визуально и средствами встроенной системы измерения

8. Производить контрольные измерения обработанных деталей на контрольно- измерительных приборах

9. Пользоваться универсальными и специальными средствами измерения, обеспечивающими контроль размеров и отклонений форм и поверхностей по 6-14 квалитетам

Необходимые знания

1. Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки

2. Состав, структура и методы снижения погрешностей обработки

3. Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения

4. Виды брака при механической обработке, способы его предупреждения и устранения

5. Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка

6. Требования охраны труда

Трудовые действия

1. Определение оптимальных параметров обработки, внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка

2. Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы

3. Сдача налаженного станка оператору, инструктаж оператора станков с программным управлением

Необходимые умения

1. Пользоваться постоянными циклами (макрокомандами) системы управления станка

2. Учитывать и компенсировать упругие деформации тонкостенных (нежёстких) деталей

3. Определять и учитывать в управляющей программе размерный износ инструмента

Необходимые знания

1. Параметры технологической точности обслуживаемого оборудования

2. Параметры и способы обеспечения технологической точности обработки

3. Методы определения погрешностей измерений

4. Правила назначения режимов обработки, последовательности переходов, их длительности с учётом температурного режима

5. Причины возникновения внутренних напряжений в детали при её обработке, способы их предупреждения и устранения

6. Способы обеспечения жёсткости системы «станок - приспособление инструмент - деталь»

7. Методы ручной и автоматизированной разработки управляющих программ

8. Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения

9. Требования охраны труда