Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением в атомной промышленности 4 разряд (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение задания на выполнение работ

2 . Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ

3 . Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений

4 . Проверка функционирования станка в ручном режиме

5 . Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы

6 . Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств

7 . Настройка инструмента вне станка

8 . Ввод управляющей программы

Необходимые умения

1 . Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали

2 . Анализировать управляющую программу

3 . Управлять работой станка в ручном режиме

4 . Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром

5 . Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты

6 . Применять средства индивидуальной защиты

7 . Настраивать инструмент вне станка

Необходимые знания

1 . Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации

2 . Технические характеристики станка

3 . Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств

4 . Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка

5 . Способы настройки инструмента на размер вне станка

6 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

7 . Основы программирования станков с ЧПУ

8 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

9 . Нормативы времени на наладку станка

10 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента

11 . Требования охраны труда

Трудовые действия

1 . Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации

2 . Проверка исправности и надёжности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента

3 . Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки

4 . Проверка состояния и износа режущего инструмента

5 . Базирование заготовки в системе координат станка и её закрепление в станочных приспособлениях

6 . Наладка нулевого положения заготовки и инструмента

7 . Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки

Необходимые умения

1 . Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром

2 . Применять крепёжные приспособления

3 . Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента

4 . Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки

5 . Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств

6 . Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания

7 . Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин

Необходимые знания

1 . Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов

2 . Технические характеристики станка

3 . Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств

4 . Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка

5 . Способы настройки инструмента на размер вне станка

6 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

7 . Основы программирования станков с ЧПУ

8 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

9 . Нормативы времени на наладку станка

10 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента

11 . Требования охраны труда

12 . Классификация и правила применения режущего инструмента

13 . Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок

14 . Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения

Трудовые действия

1 . Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка

2 . Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ

3 . Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка

4 . Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу

5 . Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы

Необходимые умения

1 . Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы

2 . Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу

3 . Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам

4 . Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки

Необходимые знания

1 . Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов

2 . Технические характеристики станка

3 . Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка

4 . Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка

5 . Способы настройки инструмента на размер вне станка

6 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

7 . Основы программирования станков с ЧПУ

8 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

9 . Нормативы времени на наладку станка

10 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента

11 . Требования охраны труда

12 . Классификация и правила применения режущего инструмента

13 . Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок

14 . Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения

15 . Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка

16 . Основные причины погрешности обработки деталей

17 . Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ

18 . Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения

Трудовые действия

1 . Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе)

2 . Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка

3 . Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы

4 . Контроль состояния и износа режущего инструмента

5 . Ввод линейной коррекции на износ инструмента

6 . Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля

Необходимые умения

1 . Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе

2 . Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы

3 . Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации

4 . Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали

Необходимые знания

1 . Основы теории резания

2 . Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости

3 . Требования охраны труда

4 . Технические характеристики станка

5 . Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка

6 . Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка

7 . Способы настройки инструмента на размер вне станка

8 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

9 . Основы программирования станков с ЧПУ

10 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

11 . Нормативы времени на наладку станка

12 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента

Трудовые действия

1 . Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка

2 . Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы

3 . Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента

4 . Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору

Необходимые умения

1 . Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации

2 . Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки

3 . Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления

4 . Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса

Необходимые знания

1 . Материаловедение и основы технологии металлов

2 . Свойства обрабатываемых материалов

3 . Справочные материалы по назначению режимов резания

4 . Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки)

5 . Структура, формат и основные команды управляющей программы

6 . Нормативы времени на обработку детали

7 . Технические характеристики станка

8 . Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка

9 . Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка

10 . Способы настройки инструмента на размер вне станка

11 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

12 . Основы программирования станков с ЧПУ

13 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

14 . Нормативы времени на наладку станка

15 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента

16 . Требования охраны труда