Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением в атомной промышленности 4 разряд (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение задания на выполнение работ

2. Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ

3. Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений

4. Проверка функционирования станка в ручном режиме

5. Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы

6. Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств

7. Настройка инструмента вне станка

8. Ввод управляющей программы

Необходимые умения

1. Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали

2. Анализировать управляющую программу

3. Управлять работой станка в ручном режиме

4. Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром

5. Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты

6. Применять средства индивидуальной защиты

7. Настраивать инструмент вне станка

Необходимые знания

1. Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации

2. Технические характеристики станка

3. Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств

4. Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка

5. Способы настройки инструмента на размер вне станка

6. Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

7. Основы программирования станков с ЧПУ

8. Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

9. Нормативы времени на наладку станка

10. Устройство измерительных машин для настройки инструмента

11. Требования охраны труда

Трудовые действия

1. Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации

2. Проверка исправности и надёжности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента

3. Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки

4. Проверка состояния и износа режущего инструмента

5. Базирование заготовки в системе координат станка и её закрепление в станочных приспособлениях

6. Наладка нулевого положения заготовки и инструмента

7. Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки

Необходимые умения

1. Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром

2. Применять крепёжные приспособления

3. Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента

4. Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки

5. Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств

6. Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания

7. Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин

Необходимые знания

1. Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов

2. Технические характеристики станка

3. Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств

4. Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка

5. Способы настройки инструмента на размер вне станка

6. Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

7. Основы программирования станков с ЧПУ

8. Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

9. Нормативы времени на наладку станка

10. Устройство измерительных машин для настройки инструмента

11. Требования охраны труда

12. Классификация и правила применения режущего инструмента

13. Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок

14. Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения

Трудовые действия

1. Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка

2. Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ

3. Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка

4. Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу

5. Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы

Необходимые умения

1. Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы

2. Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу

3. Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам

4. Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки

Необходимые знания

1. Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов

2. Технические характеристики станка

3. Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка

4. Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка

5. Способы настройки инструмента на размер вне станка

6. Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

7. Основы программирования станков с ЧПУ

8. Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

9. Нормативы времени на наладку станка

10. Устройство измерительных машин для настройки инструмента

11. Требования охраны труда

12. Классификация и правила применения режущего инструмента

13. Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок

14. Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения

15. Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка

16. Основные причины погрешности обработки деталей

17. Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ

18. Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения

Трудовые действия

1. Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе)

2. Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка

3. Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы

4. Контроль состояния и износа режущего инструмента

5. Ввод линейной коррекции на износ инструмента

6. Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля

Необходимые умения

1. Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе

2. Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы

3. Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации

4. Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали

Необходимые знания

1. Основы теории резания

2. Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости

3. Требования охраны труда

4. Технические характеристики станка

5. Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка

6. Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка

7. Способы настройки инструмента на размер вне станка

8. Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

9. Основы программирования станков с ЧПУ

10. Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

11. Нормативы времени на наладку станка

12. Устройство измерительных машин для настройки инструмента

Трудовые действия

1. Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка

2. Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы

3. Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента

4. Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору

Необходимые умения

1. Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации

2. Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки

3. Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления

4. Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса

Необходимые знания

1. Материаловедение и основы технологии металлов

2. Свойства обрабатываемых материалов

3. Справочные материалы по назначению режимов резания

4. Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки)

5. Структура, формат и основные команды управляющей программы

6. Нормативы времени на обработку детали

7. Технические характеристики станка

8. Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка

9. Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка

10. Способы настройки инструмента на размер вне станка

11. Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка

12. Основы программирования станков с ЧПУ

13. Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы

14. Нормативы времени на наладку станка

15. Устройство измерительных машин для настройки инструмента

16. Требования охраны труда