Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением в атомной промышленности 4 разряд (3 уровень квалификации)
3
Трудовые действия
1 . Получение задания на выполнение работ
2 . Ознакомление с конструкторской и технологической документацией на выполнение работ
3 . Внешний осмотр станка на отсутствие повреждений
4 . Проверка функционирования станка в ручном режиме
5 . Проверка функционирования смазочно-охлаждающей системы
6 . Проверка исправности ограничительных выключателей, блокировок, защитных и предохранительных устройств
7 . Настройка инструмента вне станка
8 . Ввод управляющей программы
Необходимые умения
1 . Анализировать конструкторскую и технологическую документацию на изготавливаемые детали
2 . Анализировать управляющую программу
3 . Управлять работой станка в ручном режиме
4 . Определять состояние станка и его устройств внешним осмотром
5 . Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты
6 . Применять средства индивидуальной защиты
7 . Настраивать инструмент вне станка
Необходимые знания
1 . Основы Единой системы конструкторской документации и Единой системы технологической документации
2 . Технические характеристики станка
3 . Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств
4 . Способы и правила наладки механических, гидравлических и электрических устройств станка
5 . Способы настройки инструмента на размер вне станка
6 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
7 . Основы программирования станков с ЧПУ
8 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
9 . Нормативы времени на наладку станка
10 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента
11 . Требования охраны труда
Трудовые действия
1 . Подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической документации
2 . Проверка исправности и надёжности приспособлений для закрепления заготовок и инструмента
3 . Установка и снятие инструментальных блоков и отдельных инструментов по карте наладки
4 . Проверка состояния и износа режущего инструмента
5 . Базирование заготовки в системе координат станка и её закрепление в станочных приспособлениях
6 . Наладка нулевого положения заготовки и инструмента
7 . Ввод коррекции на установку инструмента и заготовки
Необходимые умения
1 . Определять состояние инструмента и приспособлений внешним осмотром
2 . Применять крепёжные приспособления
3 . Пользоваться встроенной в станок системой измерения инструмента
4 . Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для определения положения заготовки
5 . Настраивать инструмент на размер вне станка с помощью механических, оптических и электронных устройств
6 . Определять взаимное расположение заготовки и инструмента методом пробного касания
7 . Выполнять сборку и разборку сборного режущего инструмента с механическим креплением режущих пластин
Необходимые знания
1 . Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов
2 . Технические характеристики станка
3 . Назначение и принцип действия органов управления станка, его механических, гидравлических и электрических устройств
4 . Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
5 . Способы настройки инструмента на размер вне станка
6 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
7 . Основы программирования станков с ЧПУ
8 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
9 . Нормативы времени на наладку станка
10 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента
11 . Требования охраны труда
12 . Классификация и правила применения режущего инструмента
13 . Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок
14 . Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения
Трудовые действия
1 . Проверка точности позиционирования рабочих органов (выхода в ноль) станка и, при необходимости, их подналадка
2 . Проверка исправности устройства ЧПУ и исполнительных устройств станка с помощью тест-программ
3 . Визуальное выявление несоответствий текста управляющей программы конструктивным и технологическим особенностям станка
4 . Выявление неисправностей устройств и приспособлений при работе станка на холостом ходу
5 . Редактирование управляющей программы и ввод отредактированной управляющей программы
Необходимые умения
1 . Управлять работой станка в режимах покадровой и ускоренной отработки управляющей программы
2 . Выявлять неисправности станка и его устройств на холостом ходу
3 . Определять неисправности оборудования по показаниям устройств индикации станка и диагностическим картам
4 . Выявлять ошибки расчета управляющей программы с помощью встроенных в оборудование визуализаторов обработки
Необходимые знания
1 . Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов
2 . Технические характеристики станка
3 . Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
4 . Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
5 . Способы настройки инструмента на размер вне станка
6 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
7 . Основы программирования станков с ЧПУ
8 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
9 . Нормативы времени на наладку станка
10 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента
11 . Требования охраны труда
12 . Классификация и правила применения режущего инструмента
13 . Методы базирования и способы закрепления обрабатываемых заготовок
14 . Характерные неисправности в работе приспособлений и инструмента и методы их устранения
15 . Конструктивные и технологические особенности (параметры и характеристики рабочей зоны) станка
16 . Основные причины погрешности обработки деталей
17 . Способы редактирования управляющей программы на пульте системы управления станка, ввод/вывод управляющих программ
18 . Причины возможных аварийных ситуаций и способы их предотвращения
Трудовые действия
1 . Пуск станка в автоматическом режиме (в режиме обработки детали по управляющей программе)
2 . Наблюдение за процессом обработки и выявление несоответствий в работе оборудования и управляющей программы по показаниям устройств индикации станка
3 . Подналадка и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы
4 . Контроль состояния и износа режущего инструмента
5 . Ввод линейной коррекции на износ инструмента
6 . Контроль качества изготовления детали средствами измерения и сдача в отдел технического контроля
Необходимые умения
1 . Определять неисправности станка, его механических, гидравлических и электрических устройств по показаниям приборов системы управления в режиме обработки детали по управляющей программе
2 . Выявлять в режиме обработки детали несоответствия геометрических и технологических параметров и команд управляющей программы
3 . Определять отклонения размеров, формы, расположения и шероховатость поверхности детали, их соответствие конструкторской и технологической документации
4 . Выявлять несоответствие качества режущего инструмента и зажимных приспособлений по результатам контроля пробной детали
Необходимые знания
1 . Основы теории резания
2 . Правила применения смазочно-охлаждающей жидкости
3 . Требования охраны труда
4 . Технические характеристики станка
5 . Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
6 . Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
7 . Способы настройки инструмента на размер вне станка
8 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
9 . Основы программирования станков с ЧПУ
10 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
11 . Нормативы времени на наладку станка
12 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента
Трудовые действия
1 . Уточнение режимов резания и внесение соответствующих изменений в управляющую программу с пульта системы управления станка
2 . Оформление предложений по изменению режимов резания и передача их разработчику управляющей программы
3 . Подналадка, заточка и доводка режущего инструмента
4 . Инструктаж оператора станков с программным управлением и сдача налаженной системы оператору
Необходимые умения
1 . Оценивать нагрузку на узлы станка по показаниям устройств индикации
2 . Уточнять режимы благоприятного осуществления процесса резания по отсутствию вибраций, характеру схода стружки
3 . Вносить изменения режимов резания в управляющую программу с пульта управления
4 . Затачивать и доводить режущий инструмент в соответствии с требованием технологического процесса
Необходимые знания
1 . Материаловедение и основы технологии металлов
2 . Свойства обрабатываемых материалов
3 . Справочные материалы по назначению режимов резания
4 . Свойства применяемого режущего инструмента (стойкость, геометрия заточки)
5 . Структура, формат и основные команды управляющей программы
6 . Нормативы времени на обработку детали
7 . Технические характеристики станка
8 . Назначение и принцип действия органов управления, механических, гидравлических, электрических устройств станка
9 . Способы и правила наладки механических и электромеханических устройств станка
10 . Способы настройки инструмента на размер вне станка
11 . Руководство по эксплуатации и устройство системы управления станка
12 . Основы программирования станков с ЧПУ
13 . Основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы
14 . Нормативы времени на наладку станка
15 . Устройство измерительных машин для настройки инструмента
16 . Требования охраны труда
Наладка и регулировка оборудования с программным управлением для производства изделий в атомной промышленности
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 10 марта 2015 г. №147н
-
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда, ЕТКС, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов", § 44
1. -
1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих
5 лет
Номер | Адрес проведения экзамена |
---|---|
77.033.77.01 |
г Москва, Каширское шоссе, д 31 |
Text