Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Станочник для работы на универсальном оборудовании в деревообработке и производстве мебели (5 уровень квалификации)

Наименование квалификации:

Станочник для работы на универсальном оборудовании в деревообработке и производстве мебели (5 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

5

Трудовые функции:

1.
D/01.5
Подготовка рабочего места, приспособлений для операций обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Контроль общего технического состояния, проверка готовности к пуску, общей работоспособности узлов и механизмов многокоординатных деревообрабатывающих станков, деревообрабатывающих центров с ЧПУ

2. Выбор и проверка технического состояния технологической оснастки, режущего инструмента и приспособлений, необходимых для изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов с заданной точностью на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

3. Анализ исходных данных (технологической карты, вида и состояния заготовки) для изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов с заданной точностью размеров на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

4. Выбор, проверка и установка управляющих программ для многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ для изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий

5. Выбор режимных параметров – скорости резания и подачи, величины снимаемого припуска, количества проходов при обработке сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

6. Размерная настройка и наладка многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ для изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

7. Установка и закрепление дереворежущего инструмента, защитных ограждений и расширительных столов для обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

8. Оценка состояния и износа дереворежущего инструмента для многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ в соответствии с требуемыми точностью и шероховатостью обработки сложных и габаритных деталей и изделий

9. Наладка базирующих, зажимных, прижимных и подающих устройств многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ для обработки сложных и габаритных деталей и изделий

10. Программный контроль расположения вакуумных присосок и зажимных устройств вне зоны траектории дереворежущего инструмента многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

11. Определение простых неисправностей в системе управления согласно руководству по эксплуатации многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

Необходимые умения

1. Подготавливать рабочую зону многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ согласно стандарту рабочего места, требованиям производственных санитарных норм, охраны труда, пожарной, экологической безопасности и электробезопасности

2. Производить осмотр и проверку, оценивать техническое состояние, общую работоспособность узлов и механизмов многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ перед началом работ

3. Выбирать и проверять техническое состояние технологической оснастки, режущего инструмента и приспособлений, необходимых для изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов с заданной точностью на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

4. Читать чертежи и эскизы сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

5. Выбирать, проверять и устанавливать управляющие программы для многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

6. Выбирать и устанавливать режимные параметры – скорость резания и подачи, величину снимаемого припуска, количество проходов при обработке сложных и габаритных деталей и изделий на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ, соответствующие требованиям технологической карты

7. Производить размерную настройку и наладку многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ в соответствии с заданной точностью обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

8. Определять вид и количество необходимых зажимных устройств для обеспечения надежного базирования обрабатываемых полуфабрикатов и заготовок из древесины и древесных материалов на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

9. Осуществлять привязку заготовок, сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов и дереворежущего инструмента согласно технологической карте обработки

10. Выполнять контроль выхода дереворежущего инструмента на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ в исходную точку и его корректировку

11. Проверять состояние и износ дереворежущего инструмента, его пригодность к использованию на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ в соответствии с технологической картой

12. Определять по заводской маркировке предельные параметры работы дереворежущего инструмента для многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

13. Пользоваться системой допусков и посадок в деревообработке

14. Оценивать безопасность организации рабочего места многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ согласно требованиям охраны труда

Необходимые знания

1. Назначение, устройство, технические и эксплуатационные характеристики многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

2. Принципиальные схемы многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ, порядок взаимодействия их механизмов с устройством ЧПУ

3. Способы проверки работоспособности, порядок размерной настройки и наладки многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ для изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

4. Перечень подготовительных работ перед пуском многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

5. Требования к точности установки дереворежущих инструментов на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

6. Виды, назначение дереворежущего инструмента, критерии оценки состояния и пригодности дереворежущего инструмента для изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

7. Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости в деревообработке, способов базирования

8. Основы древесиноведения, свойства используемых в производстве древесины и древесных материалов

9. Основы теории резания, техники и технологии деревообрабатывающего производства

10. Базовая терминология в области деревообрабатывающего оборудования и технологии деревообработки,

11. Основы электротехники и электроавтоматики в пределах выполняемых работ на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

12. Основы электроники и программирования в пределах требований инструкции по эксплуатации и инструкции по программированию многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

13. Терминология в области автоматизации и программирования оборудования, основы системы автоматизированного проектирования

14. Требования инструкции (руководства) по эксплуатации и техническому обслуживанию многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

15. Требования к устройству, расположению и содержанию оборудования рабочих мест многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

16. Требования, предъявляемые к рациональной организации труда на рабочем месте

17. Приемы безопасной работы на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

18. Требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности, способы применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Дополнительные сведения

1. Наличие II квалификационной группы по электробезопасности

2.
D/02.5
Обработка, визуальный и инструментальный контроль и оценка качества сложных и габаритных деталей и изделий из древесины на универсальных деревообрабатывающих станках
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Самостоятельная установка технологической последовательности и режимов обработки сложных деталей из древесины

2. Визуальный и инструментальный входной контроль качества используемых полуфабрикатов и материалов при изготовлении и обработке сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

3. Выполнение размерной настройки многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ на заданные параметры обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

4. Выбор операций, установка управляющих программ на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ для изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов с заданной точностью

5. Оперативное управление работой многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ при изготовлении и обработке сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

6. Выбор оптимальных режимов резания и обработки сложных и габаритных деталей и изделий в зависимости от породы древесины, направления волокон, формы изделия и вида режущего инструмента на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

7. Обработка заготовок, сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов с контролем заданной точности размеров на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

8. Проектирование и разработка нестандартных приспособлений, шаблонов и оснастки для закрепления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

9. Применение специальной оснастки, шаблонов, зажимных устройств и приспособлений при обработке сложных и габаритных деталей на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

10. Визуальный и инструментальный контроль качества сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов по приборам, калибрам и образцам

11. Выбор методов, способов и операций контроля качества сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов, обработанных на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

12. Учет и анализ дефектов и брака на различных стадиях обработки сложных и габаритных деталей на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

13. Оформление в установленном порядке документации на принятые и отбракованные детали и изделия, обработанные на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

14. Подготовка предложений по повышению производительности труда и качества обрабатываемых деталей и изделий из древесины и древесных материалов

15. Ведение действий по приему и сдаче смены

16. Проведение ежесменного технического обслуживания деревообрабатывающих станков, деревообрабатывающих центров с ЧПУ в объеме руководства по эксплуатации оборудования

Необходимые умения

1. Использовать техническую документацию, инструкции по эксплуатации многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

2. Использовать нормативно-техническую документацию на различные виды сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

3. Производить размерную настройку многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ на заданные параметры обработки сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов с учетом производственного задания

4. Осуществлять ведение технологического процесса, регулировать параметры обработки сложных и габаритных деталей и изделий на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

5. Производить выбор, установку и контроль состояния дереворежущего инструмента при выполнении работ на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

6. Выбирать оптимальные режимы обработки и их последовательность при обработке сложных и габаритных деталей и изделий на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ для обеспечения заданных параметров точности и шероховатости

7. Базировать деревянные заготовки и полуфабрикаты, сложные и габаритные детали и изделия на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ с учетом особенностей их формы и строения

8. Действовать при нештатных и аварийных ситуациях при эксплуатации многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ согласно плану локализации и ликвидации аварий

9. Проектировать, изготавливать и использовать технологическую оснастку, приспособления, в том числе нестандартные, для работы на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

10. Пользоваться системой допусков и посадок в деревообработке при работе на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

11. Выбирать и использовать измерительный инструмент и приспособления, необходимые для осуществления входного контроля качества заготовок и полуфабрикатов, сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

12. Применять установленные виды и методы визуального и инструментального контроля качества полуфабрикатов и материалов, сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

13. Определять шероховатость обработанной поверхности сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

14. Анализировать причины появления брака, предупреждать и устранять возможный брак при выполнении технологических операций по изготовлению и обработке сложных и габаритных деталей и изделий на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

15. Производить по результатам визуального и инструментального контроля отбраковку заготовок и полуфабрикатов, сложных и габаритных деталей и изделий, обработанных на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

16. Оформлять в установленном порядке учетную документацию на принятые и отбракованные заготовки и полуфабрикаты, сложные и габаритные детали и изделия, обработанные на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

17. Анализировать выявленные случаи брака сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов по его видам на стадиях технологического процесса, подготавливать рекомендации по повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции

18. Заполнять формы эксплуатационной и сменной отчетности в начале и конце рабочей смены при работе на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

19. Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями должностной инструкции при проведении работ на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

20. Выполнять ежесменное техническое обслуживание многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ в объеме руководства по эксплуатации оборудования

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

22. Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

Необходимые знания

1. Назначение, устройство и технические характеристики, конструктивные особенности многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

2. Последовательность действий по управлению многокоординатными деревообрабатывающими станками (центрами) с ЧПУ при изготовлении сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

3. Порядок выбора оптимального режима, способы корректировки режимов резания и обработки сложных и габаритных деталей и изделий в зависимости от обрабатываемого материала, формы обрабатываемой заготовки, вида дереворежущего инструмента и характеристик многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

4. Режимные параметры изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий с заданной точностью на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

5. Последовательность выполнения технологических операций и переходов для обеспечения заданной точности обработки сложных и габаритных деталей на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

6. Методология и способы программирования многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ при обработке деталей и изделий с большим числом переходов

7. Виды базирования и фиксации, способы подачи заготовок и полуфабрикатов, сложных и габаритных деталей и изделий при работе на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

8. Правила чтения технологических карт, чертежей сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

9. Правила, методы, технологии и виды визуального и инструментального контроля качества материалов, полуфабрикатов и готовых сложных и габаритных изделий из древесины и древесных материалов

10. Правила выбора и применения контрольно-измерительных приборов и приспособлений для контроля размеров и качества изготовленных и обработанных сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

11. Устройство, назначение, правила выбора и применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхности сложных и габаритных деталей и изделий из древесины и древесных материалов

12. Основные виды брака изделий из древесины и древесных материалов на стадиях технологического процесса при работе на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ, их классификация и причины возникновения, способы предупреждения и устранения

13. Требования, предъявляемые к качеству изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

14. Порядок оформления документации на принятую и отбракованную продукцию, полуфабрикаты и материалы, детали и изделия из древесины и древесных материалов

15. Основы техники и технологии деревообрабатывающего производства

16. Основы древесиноведения, свойства используемых в производстве материалов на основе древесины

17. Виды неровностей, способы снижения неровностей обработанной поверхности деталей и изделий из древесины и древесных материалов на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

18. Система допусков и посадок в деревообработке

19. Знаки условного обозначения допусков, посадок, квалитетов, параметров шероховатости и базирования деталей из древесины и древесных материалов

20. Основы метрологии и стандартизации в деревообрабатывающем производстве

21. Системы графического программирования

22. Базовая терминология в области деревообрабатывающего производства, автоматики и программирования

23. Приемы безопасной работы на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

24. Объем и последовательность выполнения работ по текущей наладке и размерной настройке многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ для обработки сложных и габаритных деталей и изделий

25. Требования к оснащению рабочего места для осуществления изготовления и обработки сложных и габаритных деталей и изделий на многокоординатных деревообрабатывающих станках (центрах) с ЧПУ

26. Правила приема и сдачи смены

27. Правила ежесменного технического обслуживания многокоординатных деревообрабатывающих станков (центров) с ЧПУ

28. Требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности, способы применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Дополнительные сведения

1. Наличие II квалификационной группы по электробезопасности

Наименование профессионального стандарта:

Станочник для работы на оборудовании универсального назначения в деревообработке и производстве мебели, утратил силу с 11.09.2023

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 26.12.2014 г. № 1179н

Квалификационное требование:

-

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда; Наладчик деревообрабатывающего оборудования 6-го разряда. ЕКТС, выпуск 40, раздел «Общие профессии деревообрабатывающих производств», § 73, 19

Особые условия допуска к работе:

1. -

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих

2. 2. Документ, подтверждающий наличие опыта работы по обработке деталей и изделий повышенной сложности на универсальных деревообрабатывающих станках не менее двух лет

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет