Оператор управления автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из двух – трех станков (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы

2. Управление процессом подачи заготовок

3. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей, состоящими из двух-трех станков

4. Регулирование рабочих агрегатов в линии

Необходимые умения

1. Определять припуски на механическую обработку и усушку брусковых и щитовых деталей и изделий

2. Регулировать скорость подачи заготовок в линию

3. Устанавливать задний стол станка по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и передний стол ниже на величину припуска на обработку

4. Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя

5. Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции

6. Осуществлять сборку деталей в сборочную единицу

7. Обрабатывать сборочную единицу для снятия провесов, выверки размеров, высверливания гнезд

8. Соблюдать правила прижима во время обработки, параллельность переднего и задних частей направляющей линейки, параллельность передних и задних столов

9. Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности

Необходимые знания

1. Конструкция и принцип работы обслуживаемых линии или установки

2. Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования

3. Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах

4. Основные виды пилопродукции

5. Причины возникновения технического брака и методы его устранения

6. Физико-механические свойства древесины

7. Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения

8. Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции

9. Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности

10. Основы древесиноведения и лесного товароведения

Дополнительные сведения

1. Владение ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя

Трудовые действия

1. Подготовка станков и механизмов к машинной обработке брусковых и щитовых деталей и изделий

2. Управление механизмами машинной обработки, состоящих из двух-трех станков

3. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования

4. Контроль полной загрузки оборудования брусковых и щитовых деталей и изделий

5. Устранение технических неисправностей для бесперебойной работы оборудования

6. Организация профилактических и ремонтных работ обслуживаемого оборудования

7. Ведение журнала работы линии

Необходимые умения

1. Устанавливать режущий инструмент, направляющую линейку относительно стола, шпиндель по высоте, закреплять инструмент на фрезерных станках

2. Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках

3. Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки

4. Устранять простои в работе оборудования для обеспечения бесперебойной работы линии

5. Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование

6. Регулировать положения столов станков по высоте

7. Осуществлять контроль полной загрузки оборудования в соответствии с объемами производства

8. Использовать нормативно-техническую документацию для оформления журнала работы линии

9. Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации

10. Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности

Необходимые знания

1. Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования

2. Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования

3. Правила оформления технической документации

4. Физико-механические свойства древесины

5. Причины возникновения технического брака и методы его устранения

6. Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции

7. Работоспособность режущего инструмента

8. Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения

9. Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах

10. Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. Владение ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя

Трудовые действия

1. Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности

2. Разбор и сортировка брусковых и щитовых деталей и изделий по видам брака

3. Выявление причин возникновения брака

4. Устранение причин возникновения бракованной продукции

5. Учет объемов производства продукции

Необходимые умения

1. Использовать измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции

2. Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией

3. Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции

4. Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака продукции

5. Определять виды брака продукции

6. Сортировать брусковые и щитовые детали в соответствии с требуемыми размерами и качеством поверхности

7. Осуществлять контроль своевременной поставки сырья в соответствии с производственными задачами

8. Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности

Необходимые знания

1. Методы и средства контроля проверки качества продукции

2. Причины возникновения дефектов, брака и условия их устранения

3. Дробность сортировки пиловочного сырья

4. Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов

5. Физико-механические свойства древесины

6. Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции

7. Правила оптимизации процессов на производстве

8. Припуски на механическую обработку

9. Основные виды пилопродукции

10. Причины возникновения технического брака и методы его устранения

11. Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения

12. Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя