017. СПК в целлюлозно-бумажной, мебельной и деревообрабатывающей промышленности
Оператор управления автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех – пяти станков (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1. Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы
2. Управление процессом подачи заготовок
3. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей, состоящими из четырех-пяти станков
4. Регулирование рабочих агрегатов в линии
Необходимые умения
1. Определять припуски на механическую обработку и усушку брусковых и щитовых деталей
2. Регулировать скорость подачи заготовок в линию
3. Устанавливать задний стол станка по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и передний стол ниже на величину припуска на обработку
4. Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя
5. Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции
6. Соблюдать правила прижима во время обработки, параллельность переднего и задних частей направляющей линейки, параллельность передних и задних столов
7. Осуществлять сборку деталей в сборочную единицу
8. Обрабатывать сборочную единицу для снятия провесов, выверки размеров, высверливания гнезд
9. Осуществлять выборку пазов в кромках и проемов пластей брусковых и щитовых заготовок
10. Осуществлять шлифование пластей брусковых и щитовых деталей
11. Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
Необходимые знания
1. Конструкция и принцип работы линии или установки
2. Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
3. Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
4. Причины возникновения технического брака и методы его устранения
5. Технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
6. Физико-механические свойства древесины
7. Припуски на механическую обработку
8. Система электроблокировки
9. Приемы и правила сборки режущих инструментов
10. Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
11. Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности
Дополнительные сведения
1. Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
Трудовые действия
1. Подготовка станков и механизмов к машинной обработке брусковых и щитовых деталей и изделий
2. Управление механизмами машинной обработки, состоящих из четырех-пяти станков
3. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования
4. Контроль полной загрузки обслуживаемого оборудования
5. Ведение журнала работы линии
6. Организация профилактических и ремонтных работ оборудования
7. Устранение технических неисправностей для бесперебойной работы оборудования
Необходимые умения
1. Менять и устанавливать режущий инструмент и вспомогательное оборудование
2. Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках
3. Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки
4. Регулировать положения столов по высоте и балансировать ножи
5. Устранять простои в работе оборудования для обеспечения бесперебойной работы линии
6. Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование
7. Использовать нормативно-техническую документацию при оформлении журнала работы линии
8. Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации
9. Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
Необходимые знания
1. Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования
2. Признаки работоспособности режущего инструмента
3. Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования
4. Правила оформления технической документации
5. Физико-механические свойства древесины
6. Причины возникновения технического брака и методы его устранения
7. Нормативные требования к шероховатости поверхности
8. Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
9. Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
10. Способы и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах
Дополнительные сведения
1. Владение базовой терминологией отрасли
2. Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
Трудовые действия
1. Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности
2. Разбор и сортировка брусковых и щитовых деталей и изделий по видам брака
3. Выявление причин возникновения брака
4. Устранение причин возникновения бракованной продукции
5. Составление предложений по улучшению качества готовой продукции и усовершенствованию технологического процесса под руководством оператора более высокой квалификации
6. Учет объемов производства продукции
Необходимые умения
1. Использовать контрольно-измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции
2. Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией
3. Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции
4. Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака продукции
5. Определять виды брака продукции
6. Составлять предложения по оптимизации технологического процесса и улучшению качества продукции в соответствии с производственными задачами
7. Сортировать брусковые и щитовые детали в соответствии с требуемыми размерами и качеством поверхности
8. Осуществлять контроль своевременной поставки сырья в соответствии с производственными задачами
9. Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности
Необходимые знания
1. Методы и средства контроля проверки качества продукции
2. Причины возникновения дефектов, брака и условия их устранения
3. Правила сортировки пиломатериалов
4. Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
5. Причины возникновения технического брака и методы его устранения
6. Основы древесиноведения и лесного товароведения
7. Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции
8. Нормативные требования к шероховатости поверхности
9. Физико-механические свойства древесины
10. Припуски на механическую обработку и усушку
11. Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения
12. Основные виды пилопродукции
Дополнительные сведения
1. Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя
Оператор линий деревообрабатывающих производств (клееный щит, клееный брус, профильный погонаж)
Приказ Минтруда России от 26.12.2014 г. №1172н
-
Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке 5-го разряда, ЕТКС, выпуск №40, раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств", §22
1. Лица не моложе 18 лет
1. 1. Диплом о среднем профессиональном образовании по программам подготовки квалифицированных рабочих по программам подготовки «Оператор на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке», «Оператор линий и установок в деревообработке»
2. 2. Удостоверение о повышении квалификации по профилю подтверждаемой квалификации
3. 3. Документы, подтверждающие наличие опыта выполнения работ не менее одного года на автоматических и полуавтоматических линиях машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков
ИЛИ
1. 1. Свидетельство о профессии рабочего
2. 2. Документы, подтверждающие наличие опыта выполнения работ не менее одного года на автоматических и полуавтоматических линиях машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех-пяти станков
5 лет
Text