Оператор управления автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из четырех – пяти станков (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы

2. Управление процессом подачи заготовок

3. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей, состоящими из четырех-пяти станков

4. Регулирование рабочих агрегатов в линии

Необходимые умения

1. Определять припуски на механическую обработку и усушку брусковых и щитовых деталей

2. Регулировать скорость подачи заготовок в линию

3. Устанавливать задний стол станка по высоте ножевого вала, фрезы, направляющей линейки и передний стол ниже на величину припуска на обработку

4. Устранять разнотолщинность и коробление заготовок после раскроя

5. Анализировать и использовать в работе техническую и технологическую документацию в соответствии с требованиями к качеству готовой продукции

6. Соблюдать правила прижима во время обработки, параллельность переднего и задних частей направляющей линейки, параллельность передних и задних столов

7. Осуществлять сборку деталей в сборочную единицу

8. Обрабатывать сборочную единицу для снятия провесов, выверки размеров, высверливания гнезд

9. Осуществлять выборку пазов в кромках и проемов пластей брусковых и щитовых заготовок

10. Осуществлять шлифование пластей брусковых и щитовых деталей

11. Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности

Необходимые знания

1. Конструкция и принцип работы линии или установки

2. Способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах

3. Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования

4. Причины возникновения технического брака и методы его устранения

5. Технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции

6. Физико-механические свойства древесины

7. Припуски на механическую обработку

8. Система электроблокировки

9. Приемы и правила сборки режущих инструментов

10. Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения

11. Правила по охране труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности

Дополнительные сведения

1. Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя

Трудовые действия

1. Подготовка станков и механизмов к машинной обработке брусковых и щитовых деталей и изделий

2. Управление механизмами машинной обработки, состоящих из четырех-пяти станков

3. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования

4. Контроль полной загрузки обслуживаемого оборудования

5. Ведение журнала работы линии

6. Организация профилактических и ремонтных работ оборудования

7. Устранение технических неисправностей для бесперебойной работы оборудования

Необходимые умения

1. Менять и устанавливать режущий инструмент и вспомогательное оборудование

2. Регулировать в процессе работы режущий инструмент на станках

3. Определять припуски на обработку деталей и классы точности обработки

4. Регулировать положения столов по высоте и балансировать ножи

5. Устранять простои в работе оборудования для обеспечения бесперебойной работы линии

6. Чистить и смазывать обслуживаемое оборудование

7. Использовать нормативно-техническую документацию при оформлении журнала работы линии

8. Поддерживать ритмичную работу технологического оборудования в соответствии с требованиями правил эксплуатации

9. Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности

Необходимые знания

1. Конструкция и принцип работы обслуживаемого оборудования

2. Признаки работоспособности режущего инструмента

3. Правила технической эксплуатации, технологический регламент работы оборудования

4. Правила оформления технической документации

5. Физико-механические свойства древесины

6. Причины возникновения технического брака и методы его устранения

7. Нормативные требования к шероховатости поверхности

8. Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции

9. Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения

10. Способы и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах

Дополнительные сведения

1. Владение базовой терминологией отрасли

2. Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя

Трудовые действия

1. Контроль линейных размеров продукции и шероховатости поверхности

2. Разбор и сортировка брусковых и щитовых деталей и изделий по видам брака

3. Выявление причин возникновения брака

4. Устранение причин возникновения бракованной продукции

5. Составление предложений по улучшению качества готовой продукции и усовершенствованию технологического процесса под руководством оператора более высокой квалификации

6. Учет объемов производства продукции

Необходимые умения

1. Использовать контрольно-измерительный инструмент для определения размеров и качества готовой продукции

2. Определять качество готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией

3. Определять количество и размеры дефектов, выходящих на поверхность продукции

4. Менять и настраивать режущий инструмент для устранения технического брака продукции

5. Определять виды брака продукции

6. Составлять предложения по оптимизации технологического процесса и улучшению качества продукции в соответствии с производственными задачами

7. Сортировать брусковые и щитовые детали в соответствии с требуемыми размерами и качеством поверхности

8. Осуществлять контроль своевременной поставки сырья в соответствии с производственными задачами

9. Соблюдать правила по охране труда и пожарной безопасности, производить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности

Необходимые знания

1. Методы и средства контроля проверки качества продукции

2. Причины возникновения дефектов, брака и условия их устранения

3. Правила сортировки пиломатериалов

4. Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов

5. Причины возникновения технического брака и методы его устранения

6. Основы древесиноведения и лесного товароведения

7. Требования, предъявляемые к качеству готовой продукции

8. Нормативные требования к шероховатости поверхности

9. Физико-механические свойства древесины

10. Припуски на механическую обработку и усушку

11. Основные виды брака готовой продукции, их классификация и способы их предупреждения

12. Основные виды пилопродукции

Дополнительные сведения

1. Владеть ПК и специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя