Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов тепловой электростанции (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Работы по подготовке к дефектоскопии сварных соединений

2. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей

3. Установка узлов и механизмов грузоподъемных машин и механизмов, используемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

4. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

Необходимые умения

1. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами

2. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

3. Проверять качество и соответствие чертежам размеров изготовленных деталей

4. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ

5. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности

6. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте

7. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

8. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности

Необходимые знания

1. Должностные и производственные инструкции, инструкции по охране труда, регламентирующие деятельность по трудовой функции

2. Методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды

3. Порядок и приемы оказания первой помощи

4. Основные требования ведомственных и межотраслевых нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации, регламентирующих деятельность по трудовой функции

Дополнительные сведения

1. Возможно выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей

Трудовые действия

1. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС

2. Изготовление и сборка узлов металлоконструкций по чертежам под сварку

3. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегатов к опробованию и испытанию

4. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления больших размеров

5. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию

6. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий

7. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов

Необходимые умения

1. Изготавливать различные установочные и разметочные шаблоны

2. Использовать особо сложные приспособления и средства механизации, точный инструмент с пневматическим приводом, сложные средства измерений, транспортные средства

3. Выполнять слесарную обработку по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классу точности) с подгонкой и доводкой

4. Производить необходимые измерения размеров узлов и деталей и сравнение их с нормативными значениями, в том числе при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств

5. Выявлять дефекты, определять причины и степень износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры

6. Рисовать эскизы деталей с натуры

7. Выполнять разметку особо сложных деталей

8. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации

9. Определять пригодность деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления

10. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

11. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря

12. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ

13. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности

14. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте

15. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

16. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности

Необходимые знания

1. Должностные и производственные инструкции, инструкции по охране труда, регламентирующие деятельность по трудовой функции

2. Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов

3. Меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов и подшипников

4. Нормы вибрации оборудования

5. Нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата

6. Основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных повреждений

7. Особенности сборки, центровки зубчатых передач

8. Основные мероприятия и операции планово-предупредительного ремонта оборудования котельных и пылеприготовительных цехов ТЭС

9. Порядок и приемы оказания первой помощи

10. Правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов

11. Правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов

12. Требования охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей

13. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей

14. Приемы статической и динамической балансировки роторов

15. Территориальное расположение оборудования, трубопроводов цеха, распределение оборудования между структурными подразделениями

16. Технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования

17. Основные требования ведомственных и межотраслевых нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации, регламентирующих деятельность по трудовой функции

18. Основы процесса производства тепловой и электрической энергии

19. Требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам