Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования тепловой электростанции (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Проведение работ по подготовке к дефектоскопии сварных соединений

2. Подготовка сведений о потребности в материалах, инструментах, запасных частях, инвентаре и приборах, защитных средствах, применяемых при ремонте парогазотурбинного оборудования

3. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов

4. Установка и разборка приспособлений для проведения работ на высоте, в том числе инвентарных лесов и подмостей

Необходимые умения

1. Применять инструменты и приспособления, используемые для ремонта оборудования, и проверять их исправность

2. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами

3. Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря

4. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности

5. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности перед применением

6. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

7. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ

8. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте

9. Выполнять очистку, промывку и протирку демонтированных деталей

10. Изготавливать несложные металлические и изоляционные конструкции

11. Выполнять зачистку поверхностей для лужения и пайки

Необходимые знания

1. Виды, типы, назначение и правила применения средств индивидуальной защиты

2. Должностные и производственные инструкции, инструкции по охране труда, регламентирующие деятельность по трудовой функции

3. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

4. Защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом

5. Назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента

6. Опасные места в цехах ТЭС

7. Порядок и приемы оказания первой помощи на производстве

8. Правила установки инвентарных лесов

9. Устройство, принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов

10. Основные требования ведомственных и межотраслевых нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации, регламентирующих деятельность по трудовой функции

11. Элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике

Трудовые действия

1. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования

2. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку

3. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях

4. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры

Необходимые умения

1. Выполнять слесарную обработку деталей по 11-14-му квалитету (4-7-му классу точности)

2. Рисовать эскизы несложных деталей с натуры

3. Определять качество материалов, инструментов, запасных частей, инвентаря и приборов, защитных средств, применяемых при ремонте оборудования

4. Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при ремонте парогазотурбинного оборудования

5. Выполнять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации

6. Выполнять пайку оловом

7. Производить технический осмотр парогазотурбинного оборудования

8. Определять техническое состояние деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов

9. Оценивать безопасность условий труда на рабочем месте

10. Применять средства индивидуальной защиты в зависимости от характера выполняемых работ

11. Использовать первичные средства пожаротушения с проверкой исправности перед применением

12. Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве

13. Производить работы с соблюдением требований охраны труда и безопасности

Необходимые знания

1. Виды, типы, назначение и правила применения средств индивидуальной защиты

2. Должностные и производственные инструкции, инструкции по охране труда, регламентирующие деятельность по трудовой функции

3. Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости

4. Защитные и предохранительные средства при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом

5. Конструкция и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры

6. Назначение и взаимодействие узлов и механизмов ремонтируемого оборудования

7. Назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента

8. Опасные места в цехах ТЭС

9. Отличительная окраска трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя

10. Порядок и приемы оказания первой помощи на производстве

11. Порядок оформления наряда-допуска

12. Порядок подготовки деталей и труб под сварку

13. Правила включения и отключения трубопроводов всех назначений

14. Правила вывода парогазотурбинного оборудования в ремонт

15. Правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента

16. Требования охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей

17. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей

18. Правила центровки валов

19. Приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования

20. Устройство, принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов

21. Устройство, принцип работы задвижки с гидроприводом

22. Принципиальная схема парораспределения, регулирования и смазки машины

23. Способы гибки труб на станке и с нагревом

24. Территориальное расположение ремонтируемого оборудования, трубопроводов и арматуры

25. Технические условия и процессы ремонта вспомогательного оборудования

26. Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования

27. Основные требования ведомственных и межотраслевых нормативных правовых актов и локальных нормативных актов организации, регламентирующих деятельность по трудовой функции

28. Основы процесса производства тепловой и электрической энергии

29. Технология вальцовки стальных и латунных трубок

30. Требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды

31. Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности

32. Устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам

33. Устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования

34. Элементарные сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике