Работник по обслуживанию дожимных компрессорных станций подземных хранилищ газа (5 уровень квалификации)
5
Трудовые действия
1. Обход ДКС по установленным маршрутам
2. Организация проверки состояния и режима работы газоперекачивающего оборудования ДКС
3. Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования ДКС
4. Проверка состояния щитов управления ДКС
5. Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, узлов подключения ДКС
6. Контроль работы противообледенительной системы ГПА (в зимний период)
7. Проверка состояния вспомогательного оборудования ДКС
8. Выявление неисправностей в работе оборудования ДКС
9. Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ
10. Обеспечение ведения оперативной, технической и эксплуатационной документации ДКС
11. Информирование вышестоящих (сменных) работников о режиме работы ДКС и выявленных отклонениях
Необходимые умения
1. Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса
2. Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов
3. Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования
4. Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени
5. Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
6. Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов
7. Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа
8. Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА, колодцах
9. Вести техническую документацию
10. Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
Необходимые знания
1. Основы термодинамики
2. Основы механики
3. Основы гидравлики и газовой динамики
4. Состав и свойства природного газа
5. Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС
6. Состав и размещение оборудования типовых ДКС
7. Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
8. Маршруты обходов оборудования ДКС
9. Технологические схемы ГПА и общецеховых систем
10. Правила эксплуатации магистральных газопроводов
11. Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики
12. Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
13. Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
14. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Трудовые действия
1. Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке ДКС
2. Регулирование режима работы ДКС по указанию вышестоящих оперативных работников
3. Пуск и останов ГПА по указанию вышестоящих оперативных работников
4. Определение причин нарушения технологического режима работы ДКС
5. Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (с электроприводными ГПА)
6. Составление суточного отчета о работе ДКС
7. Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации
8. Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на ДКС в соответствии с планом ликвидации аварий
Необходимые умения
1. Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы
2. Производить переключения на обслуживаемом оборудовании ДКС
3. Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования ДКС
4. Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании
5. Регулировать параметры процесса перекачки газа на обслуживаемом участке
6. Регулировать работу вспомогательного оборудования ДКС
7. Заполнять оперативные журналы
8. Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования ДКС
9. Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
10. Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
11. Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования
Необходимые знания
1. Основы технической термодинамики
2. Основы гидравлики и газовой динамики
3. Основы электромеханики
4. Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования
5. Режимы работы газоперекачивающего оборудования
6. Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования
7. Алгоритмы пуска и останова ГПА
8. Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом
9. Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации
10. Правила эксплуатации средств автоматики
11. Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы
12. План ликвидации аварий
13. Оперативная документация по режиму работы ГПА
14. Возможные нарушения режима работы газоперекачивающего оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения
15. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Трудовые действия
1. Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения ДКС, ТПА
2. Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА
3. Периодическая прокачка масла на резервном ГПА
4. Подкачка масла со склада горюче-смазочных материалов в маслобаки работающих ГПА
5. Продувка пылеуловителей системы очистки газа
6. Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания
7. Вывод газоперекачивающего оборудования ДКС в ремонт и резерв
8. Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования ДКС
Эксплуатация оборудования подземных хранилищ газа
Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа
Приказ Минтруда России от 13.03.2017 № 262н
К руководству и ведению работ по бурению, освоению, ремонту и реконструкции скважин, ведению геофизических работ в скважинах, а также по добыче и подготовке нефти и газа допускаются лица, имеющие профессиональное образование по специальности и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности.
Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.03.2013 № 101 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (пункт 97)
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда. ЕТКС, выпуск 36, часть 1, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», §12б
1. Минимальный возраст – 18 лет
1. 1. Документ, подтверждающий наличие профессионального обучения или образования по профессии рабочего
2. 2. Документы, подтверждающие наличие опыта практической работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
5 лет
Text