Работник по техническому обслуживанию и ремонту сложного оборудования подземных хранилищ газа (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа

2. Замена абсорбента в системе подготовки топливного и импульсного газа

3. Замена изоляции трубопроводов

4. Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них

5. Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа с последующей регулировкой угла атаки лопастей

6. Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления «масло – газ»

7. Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД)

8. Регулировка опор трубопроводов

9. Регулировка упоров приводов шаровых кранов

10. Настройка системы регулирования ГПА

11. Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением

12. Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны

13. Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений

14. Сброс конденсата с нижних полостей ТПА

15. Проворачивание валов на резервных ГПА

16. Промывка газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа

17. Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД, установок сбора и подготовки газа

18. Очистка форсунок ГТД

19. Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха (противопомпажных) на ГТД, установок сбора и подготовки газа

20. Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

21. Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам

Необходимые умения

1. Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2. Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3. Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент

4. Работать с изоляционными материалами

5. Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа

6. Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА, установок сбора и подготовки газа

7. Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны

8. Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа

9. Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха

10. Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа

11. Применять очищающие вещества

Необходимые знания

1. Материаловедение

2. Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики

3. Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации

4. Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран

5. Инструкции по эксплуатации ГПА, ГТД и установок сбора и подготовки газа

6. Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов

7. Порядок регулировки упоров шаровых кранов

8. Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)

9. Проектное положение технологического оборудования

10. Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам

11. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1. Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования подземных хранилищ газа

2. Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на оборудование подземных хранилищ газа

3. Демонтаж, монтаж секции АВО масла

4. Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов

5. Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром менее 200 мм и давлением менее 4 МПа

6. Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ)

Необходимые умения

1. Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2. Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами

3. Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу

4. Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент

5. Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ

6. Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте

7. Проверять грузозахватные приспособления перед использованием

Необходимые знания

1. Материаловедение

2. Приемы слесарных работ

3. Порядок чтения чертежей деталей

4. Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ

5. Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

6. Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ

7. Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

8. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1. Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

2. Разборка, сборка механической части аварийной электростанции

3. Разборка, сборка многоступенчатых насосов

4. Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников, противопомпажных клапанов, топливной аппаратуры ГПА, установок сбора и подготовки газа

5. Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов

6. Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания

Необходимые умения

1. Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2. Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3. Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

4. Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

5. Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

6. Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием

Необходимые знания

1. Материаловедение

2. Приемы слесарных работ

3. Порядок чтения чертежей деталей

4. Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов

5. Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

6. Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ

7. Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

8. Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

9. Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

10. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1. Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными завода-изготовителя

2. Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3. Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства

4. Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов

5. Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах

6. Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах

7. Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах

8. Выполнение ремонтных работ на маслоочистительных установках

9. Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10 квалитетам (1–3 класс точности)

10. Притирка деталей ТПА

11. Замена узлов и деталей на технологическом оборудовании

12. Изготовление прокладок сложной конфигурации

13. Выполнение регулировочных работ при проведении ремонта оборудования

14. Настройка противопомпажных клапанов ГПА, оборудования установок сбора и подготовки газа

15. Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора

16. Регулировка поршневых компрессоров

Необходимые умения

1. Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2. Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент

3. Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов

4. Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки

5. Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование

6. Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей

7. Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

8. Выполнять разметочные работы и работы по резке металла

9. Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы

10. Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке

11. Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Необходимые знания

1. Приемы слесарных работ

2. Основы сварочного дела

3. Материаловедение

4. Требования к пружинным механизмам

5. Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов

6. Порядок проведения работ с помощью ГПМ

7. Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам

8. Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов

9. Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования

10. Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

11. Способы регулировки сложных узлов и механизмов

12. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1. Подготовка оборудования к испытаниям

2. Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3. Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров

4. Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями

5. Контроль состояния элементов трубопроводов во время гидроиспытаний

6. Сборка схемы для проведения гидроиспытаний оборудования

Необходимые умения

1. Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2. Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

3. Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент

4. Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания

5. Проводить испытание оборудования во время ремонта

Необходимые знания

1. Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

2. Приемы слесарных работ

3. Материаловедение

4. Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний

5. Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

6. Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями

7. Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний

8. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности