Работник по техническому обслуживанию и ремонту сложного оборудования подземных хранилищ газа (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Замена масляных фильтров, фильтров топливного газа и воздушных фильтров ГПА, установок сбора и подготовки газа

2 . Замена абсорбента в системе подготовки топливного и импульсного газа

3 . Замена изоляции трубопроводов

4 . Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них

5 . Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа с последующей регулировкой угла атаки лопастей

6 . Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления «масло – газ»

7 . Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД)

8 . Регулировка опор трубопроводов

9 . Регулировка упоров приводов шаровых кранов

10 . Настройка системы регулирования ГПА

11 . Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением

12 . Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны

13 . Проверка герметичности и устранение утечек фланцевых и резьбовых соединений

14 . Сброс конденсата с нижних полостей ТПА

15 . Проворачивание валов на резервных ГПА

16 . Промывка газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа

17 . Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТД, установок сбора и подготовки газа

18 . Очистка форсунок ГТД

19 . Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха (противопомпажных) на ГТД, установок сбора и подготовки газа

20 . Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

21 . Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам

Необходимые умения

1 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2 . Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3 . Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент

4 . Работать с изоляционными материалами

5 . Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа

6 . Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА, установок сбора и подготовки газа

7 . Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны

8 . Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа

9 . Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха

10 . Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД, установок сбора и подготовки газа

11 . Применять очищающие вещества

Необходимые знания

1 . Материаловедение

2 . Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики

3 . Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации

4 . Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран

5 . Инструкции по эксплуатации ГПА, ГТД и установок сбора и подготовки газа

6 . Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов

7 . Порядок регулировки упоров шаровых кранов

8 . Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)

9 . Проектное положение технологического оборудования

10 . Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам

11 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования подземных хранилищ газа

2 . Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на оборудование подземных хранилищ газа

3 . Демонтаж, монтаж секции АВО масла

4 . Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов

5 . Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром менее 200 мм и давлением менее 4 МПа

6 . Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ)

Необходимые умения

1 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2 . Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами

3 . Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу

4 . Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент

5 . Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ

6 . Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте

7 . Проверять грузозахватные приспособления перед использованием

Необходимые знания

1 . Материаловедение

2 . Приемы слесарных работ

3 . Порядок чтения чертежей деталей

4 . Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ

5 . Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

6 . Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ

7 . Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

8 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

2 . Разборка, сборка механической части аварийной электростанции

3 . Разборка, сборка многоступенчатых насосов

4 . Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников, противопомпажных клапанов, топливной аппаратуры ГПА, установок сбора и подготовки газа

5 . Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов

6 . Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания

Необходимые умения

1 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2 . Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3 . Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

4 . Применять слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

5 . Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

6 . Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием

Необходимые знания

1 . Материаловедение

2 . Приемы слесарных работ

3 . Порядок чтения чертежей деталей

4 . Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов

5 . Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

6 . Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ

7 . Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

8 . Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

9 . Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов

10 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными завода-изготовителя

2 . Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3 . Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства

4 . Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов

5 . Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах

6 . Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах

7 . Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах

8 . Выполнение ремонтных работ на маслоочистительных установках

9 . Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10 квалитетам (1–3 класс точности)

10 . Притирка деталей ТПА

11 . Замена узлов и деталей на технологическом оборудовании

12 . Изготовление прокладок сложной конфигурации

13 . Выполнение регулировочных работ при проведении ремонта оборудования

14 . Настройка противопомпажных клапанов ГПА, оборудования установок сбора и подготовки газа

15 . Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора

16 . Регулировка поршневых компрессоров

Необходимые умения

1 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2 . Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент

3 . Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов

4 . Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки

5 . Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование

6 . Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей

7 . Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

8 . Выполнять разметочные работы и работы по резке металла

9 . Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы

10 . Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке

11 . Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

Необходимые знания

1 . Приемы слесарных работ

2 . Основы сварочного дела

3 . Материаловедение

4 . Требования к пружинным механизмам

5 . Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов

6 . Порядок проведения работ с помощью ГПМ

7 . Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам

8 . Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов

9 . Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования

10 . Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

11 . Способы регулировки сложных узлов и механизмов

12 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка оборудования к испытаниям

2 . Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3 . Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров

4 . Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями

5 . Контроль состояния элементов трубопроводов во время гидроиспытаний

6 . Сборка схемы для проведения гидроиспытаний оборудования

Необходимые умения

1 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2 . Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

3 . Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент

4 . Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания

5 . Проводить испытание оборудования во время ремонта

Необходимые знания

1 . Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

2 . Приемы слесарных работ

3 . Материаловедение

4 . Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний

5 . Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

6 . Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями

7 . Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний

8 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности