Работник по обслуживанию отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ газа (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Обход по установленным маршрутам и проверка (визуальная) состояния основного и вспомогательного газоперекачивающего оборудования
2 . Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования, в том числе по показаниям средств автоматизированной системы управления технологическим процессом
3 . Отбор пробы масла из маслобаков ГПА для химического анализа
4 . Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
5 . Проверка работы АВО газа, масла
6 . Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
7 . Проверка работы маслосистем (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)
8 . Проверка исправности (работоспособности) системы автоматического пожаротушения (пенного пожаротушения – емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения – баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения – пожарные рукава со стволами) и первичных средств пожаротушения (огнетушители)
9 . Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы)
10 . Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, оборудовании, работающем под избыточным давлением, узлах подключения ДКС
11 . Контроль загазованности в отсеках ГПА с применением переносных измерительных приборов
12 . Осмотр щитов с приборами контроля работы ГПА
13 . Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов
14 . Выявление отклонений в работе газоперекачивающего оборудования
15 . Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
16 . Ведение оперативной, технической документации по эксплуатации и техническому состоянию газоперекачивающего оборудования
17 . Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования ДКС
Необходимые умения
1 . Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
2 . Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
3 . Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
4 . Регистрировать показания приборов
5 . Пользоваться электрооборудованием
6 . Отбирать пробу масла на химический анализ
7 . Предпринимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования
8 . Осуществлять прием-сдачу смены
9 . Заполнять эксплуатационные журналы
Необходимые знания
1 . Основы термодинамики
2 . Основы механики
3 . Основы гидравлики и газовой динамики
4 . Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
5 . Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС
6 . Маршруты обходов оборудования
7 . Технологические схемы ГПА и общецеховых систем
8 . Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА
9 . Способы обнаружения и устранения утечек газа
10 . Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов
11 . Основные правила технической эксплуатации газоперекачивающего оборудования, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними
12 . Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
13 . Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
14 . Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации
15 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Трудовые действия
1 . Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА под руководством работника более высокой квалификации
2 . Выполнение пуска и останова ГПА
3 . Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов
4 . Регулировка температуры газа на выходе из АВО с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов
5 . Ведение оперативной документации по режимам работы газоперекачивающего оборудования
6 . Выполнение оперативных действий при срабатывании предупредительной и аварийной сигнализации ГПА в соответствии с требованиями НТД
7 . Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (с электроприводными ГПА)
8 . Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА
9 . Устранение нарушений технологического режима работы ГПА
10 . Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий
Необходимые умения
1 . Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий
2 . Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
3 . Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
4 . Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА
5 . Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании
6 . Заполнять оперативные журналы
7 . Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
Необходимые знания
1 . Основы термодинамики
2 . Основы гидравлики и газовой динамики
3 . Основы электромеханики
4 . Правила эксплуатации средств автоматики
5 . Термины, определения, обозначение технических параметров работы газоперекачивающего оборудования
6 . Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения
7 . Правила устройства электроустановок потребителей
8 . Режимы работы газоперекачивающего оборудования
9 . Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА
10 . Алгоритмы пуска и останова ГПА
11 . Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации
12 . План ликвидации аварий
13 . Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
14 . Оперативная документация по режиму работы ГПА
15 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Трудовые действия
1 . Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта
2 . Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ
3 . Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
4 . Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонтных работ
5 . Удаление (слив) масла из маслобаков ГПА
6 . Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам
7 . Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ
8 . Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования после проведения ремонтных работ
9 . Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД
Необходимые умения
1 . Читать рабочие и сборочные чертежи
2 . Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов
3 . Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта
4 . Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам
5 . Проверять наличие заземления, зануления
6 . Осуществлять испытание оборудования после ремонта
7 . Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
8 . Применять ручной слесарный инструмент
9 . Выявлять неисправности в работе оборудования
Необходимые знания
1 . Основы механики
2 . Основы черчения
3 . Основы материаловедения
4 . Основные приемы слесарных работ
5 . Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта
6 . Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций
7 . Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
8 . Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
9 . Правила подготовки к ремонту оборудования, установок
10 . Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
11 . Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
12 . Правила и инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
13 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Эксплуатация оборудования подземных хранилищ газа
Работник по эксплуатации оборудования подземных хранилищ газа
Приказ Минтруда России от 13.03.2017 № 262н
К руководству и ведению работ по бурению, освоению, ремонту и реконструкции скважин, ведению геофизических работ в скважинах, а также по добыче и подготовке нефти и газа допускаются лица, имеющие профессиональное образование по специальности и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности.
Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12.03.2013 № 101 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (пункт 97)
Машинист технологических компрессоров 4-го разряда. ЕТКС, выпуск 36, часть 1, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», §12, §12а
Машинист технологических компрессоров 5-го разряда. ЕТКС, выпуск 36, часть 1, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», §12, §12а
1. Минимальный возраст – 18 лет
1. 1. Документ, подтверждающий наличие профессионального обучения по профессии рабочего
5 лет
Text