Работник по обслуживанию отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ газа (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Обход по установленным маршрутам и проверка (визуальная) состояния основного и вспомогательного газоперекачивающего оборудования

2 . Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования, в том числе по показаниям средств автоматизированной системы управления технологическим процессом

3 . Отбор пробы масла из маслобаков ГПА для химического анализа

4 . Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)

5 . Проверка работы АВО газа, масла

6 . Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)

7 . Проверка работы маслосистем (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)

8 . Проверка исправности (работоспособности) системы автоматического пожаротушения (пенного пожаротушения – емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения – баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения – пожарные рукава со стволами) и первичных средств пожаротушения (огнетушители)

9 . Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы)

10 . Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, оборудовании, работающем под избыточным давлением, узлах подключения ДКС

11 . Контроль загазованности в отсеках ГПА с применением переносных измерительных приборов

12 . Осмотр щитов с приборами контроля работы ГПА

13 . Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов

14 . Выявление отклонений в работе газоперекачивающего оборудования

15 . Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений

16 . Ведение оперативной, технической документации по эксплуатации и техническому состоянию газоперекачивающего оборудования

17 . Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования ДКС

Необходимые умения

1 . Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух

2 . Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования

3 . Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха

4 . Регистрировать показания приборов

5 . Пользоваться электрооборудованием

6 . Отбирать пробу масла на химический анализ

7 . Предпринимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования

8 . Осуществлять прием-сдачу смены

9 . Заполнять эксплуатационные журналы

Необходимые знания

1 . Основы термодинамики

2 . Основы механики

3 . Основы гидравлики и газовой динамики

4 . Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации

5 . Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС

6 . Маршруты обходов оборудования

7 . Технологические схемы ГПА и общецеховых систем

8 . Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА

9 . Способы обнаружения и устранения утечек газа

10 . Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов

11 . Основные правила технической эксплуатации газоперекачивающего оборудования, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними

12 . Правила и способы отбора проб масла для химического анализа

13 . Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования

14 . Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации

15 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА под руководством работника более высокой квалификации

2 . Выполнение пуска и останова ГПА

3 . Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов

4 . Регулировка температуры газа на выходе из АВО с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов

5 . Ведение оперативной документации по режимам работы газоперекачивающего оборудования

6 . Выполнение оперативных действий при срабатывании предупредительной и аварийной сигнализации ГПА в соответствии с требованиями НТД

7 . Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (с электроприводными ГПА)

8 . Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА

9 . Устранение нарушений технологического режима работы ГПА

10 . Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий

Необходимые умения

1 . Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий

2 . Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса

3 . Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух

4 . Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА

5 . Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании

6 . Заполнять оперативные журналы

7 . Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования

Необходимые знания

1 . Основы термодинамики

2 . Основы гидравлики и газовой динамики

3 . Основы электромеханики

4 . Правила эксплуатации средств автоматики

5 . Термины, определения, обозначение технических параметров работы газоперекачивающего оборудования

6 . Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения

7 . Правила устройства электроустановок потребителей

8 . Режимы работы газоперекачивающего оборудования

9 . Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА

10 . Алгоритмы пуска и останова ГПА

11 . Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации

12 . План ликвидации аварий

13 . Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров

14 . Оперативная документация по режиму работы ГПА

15 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта

2 . Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ

3 . Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных

4 . Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонтных работ

5 . Удаление (слив) масла из маслобаков ГПА

6 . Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам

7 . Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ

8 . Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования после проведения ремонтных работ

9 . Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД

Необходимые умения

1 . Читать рабочие и сборочные чертежи

2 . Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов

3 . Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта

4 . Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам

5 . Проверять наличие заземления, зануления

6 . Осуществлять испытание оборудования после ремонта

7 . Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха

8 . Применять ручной слесарный инструмент

9 . Выявлять неисправности в работе оборудования

Необходимые знания

1 . Основы механики

2 . Основы черчения

3 . Основы материаловедения

4 . Основные приемы слесарных работ

5 . Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта

6 . Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций

7 . Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования

8 . Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта

9 . Правила подготовки к ремонту оборудования, установок

10 . Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры

11 . Причины возникновения и способы устранения гидратообразования

12 . Правила и инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных

13 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности