Работник по обслуживанию отдельных видов газоперекачивающего оборудования подземных хранилищ газа (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Обход по установленным маршрутам и проверка (визуальная) состояния основного и вспомогательного газоперекачивающего оборудования

2. Контроль параметров работы газоперекачивающего оборудования, в том числе по показаниям средств автоматизированной системы управления технологическим процессом

3. Отбор пробы масла из маслобаков ГПА для химического анализа

4. Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)

5. Проверка работы АВО газа, масла

6. Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)

7. Проверка работы маслосистем (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)

8. Проверка исправности (работоспособности) системы автоматического пожаротушения (пенного пожаротушения – емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения – баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения – пожарные рукава со стволами) и первичных средств пожаротушения (огнетушители)

9. Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы)

10. Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, оборудовании, работающем под избыточным давлением, узлах подключения ДКС

11. Контроль загазованности в отсеках ГПА с применением переносных измерительных приборов

12. Осмотр щитов с приборами контроля работы ГПА

13. Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов

14. Выявление отклонений в работе газоперекачивающего оборудования

15. Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений

16. Ведение оперативной, технической документации по эксплуатации и техническому состоянию газоперекачивающего оборудования

17. Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования ДКС

Необходимые умения

1. Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух

2. Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования

3. Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха

4. Регистрировать показания приборов

5. Пользоваться электрооборудованием

6. Отбирать пробу масла на химический анализ

7. Предпринимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования

8. Осуществлять прием-сдачу смены

9. Заполнять эксплуатационные журналы

Необходимые знания

1. Основы термодинамики

2. Основы механики

3. Основы гидравлики и газовой динамики

4. Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации

5. Устройство, назначение и принцип работы газоперекачивающего оборудования ДКС

6. Маршруты обходов оборудования

7. Технологические схемы ГПА и общецеховых систем

8. Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА

9. Способы обнаружения и устранения утечек газа

10. Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов

11. Основные правила технической эксплуатации газоперекачивающего оборудования, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними

12. Правила и способы отбора проб масла для химического анализа

13. Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования

14. Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации

15. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1. Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА под руководством работника более высокой квалификации

2. Выполнение пуска и останова ГПА

3. Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов

4. Регулировка температуры газа на выходе из АВО с помощью жалюзи или включением/отключением вентиляторов

5. Ведение оперативной документации по режимам работы газоперекачивающего оборудования

6. Выполнение оперативных действий при срабатывании предупредительной и аварийной сигнализации ГПА в соответствии с требованиями НТД

7. Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (с электроприводными ГПА)

8. Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА

9. Устранение нарушений технологического режима работы ГПА

10. Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий

Необходимые умения

1. Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий

2. Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса

3. Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух

4. Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА

5. Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании

6. Заполнять оперативные журналы

7. Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования

Необходимые знания

1. Основы термодинамики

2. Основы гидравлики и газовой динамики

3. Основы электромеханики

4. Правила эксплуатации средств автоматики

5. Термины, определения, обозначение технических параметров работы газоперекачивающего оборудования

6. Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения

7. Правила устройства электроустановок потребителей

8. Режимы работы газоперекачивающего оборудования

9. Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА

10. Алгоритмы пуска и останова ГПА

11. Допустимые параметры работы ГПА, защиты и сигнализации

12. План ликвидации аварий

13. Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров

14. Оперативная документация по режиму работы ГПА

15. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1. Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта

2. Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ

3. Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных

4. Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонтных работ

5. Удаление (слив) масла из маслобаков ГПА

6. Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам

7. Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ

8. Устранение неисправностей в работе газоперекачивающего оборудования после проведения ремонтных работ

9. Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД

Необходимые умения

1. Читать рабочие и сборочные чертежи

2. Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов

3. Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта

4. Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам

5. Проверять наличие заземления, зануления

6. Осуществлять испытание оборудования после ремонта

7. Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха

8. Применять ручной слесарный инструмент

9. Выявлять неисправности в работе оборудования

Необходимые знания

1. Основы механики

2. Основы черчения

3. Основы материаловедения

4. Основные приемы слесарных работ

5. Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта

6. Схемы расположения трубопроводов ДКС и технологических коммуникаций

7. Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования

8. Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта

9. Правила подготовки к ремонту оборудования, установок

10. Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры

11. Причины возникновения и способы устранения гидратообразования

12. Правила и инструкции по производству работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных

13. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности