Оператор технологических установок по переработке газа (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Обход (по установленным маршрутам) и визуальный осмотр состояния технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), опор технологического оборудования, трубопроводов, оснований фундаментов и сооружений на предмет отсутствия механических повреждений

2 . Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры на предмет отсутствия утечек газа, газового конденсата, технологических жидкостей

3 . Визуальная проверка целостности и работоспособности оборудования факельных систем технологических установок

4 . Проверка работы систем вентиляции (вентиляторов, распределительных воздуховодов, обратных защитных клапанов, дефлекторов)

5 . Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов

6 . Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств

7 . Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны технологических установок с применением переносных измерительных приборов

8 . Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

9 . Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата

10 . Информирование непосредственного руководителя (оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на технологических установках

Необходимые умения

1 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

2 . Определять механические повреждения оборудования, трубопроводной арматуры, КИПиА, фундаментов и сооружений

3 . Обнаруживать утечки газа, газового конденсата, технологических жидкостей, химических реагентов по внешним призракам и с использованием приборов

4 . Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха

5 . Применять инвентарь и технические средства для поддержания чистоты и порядка на закрепленных производственных объектах и территории

6 . Вести оперативную, техническую документацию по техническому состоянию оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата

7 . Определять наличие посторонних шумов в работе механизмов

8 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1 . Маршруты обходов оборудования

2 . Устройство, назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок

3 . Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок

4 . Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации

5 . Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологических установок

6 . Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры

7 . Технологические процессы, схемы и карты технологических установок

8 . Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений

9 . Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации

10 . Требования к содержанию территории технологических площадок, проездов и противопожарных разрывов технологических установок

11 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением режимного листа

2 . Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости технологических установок

3 . Подготовка инструмента и материалов к работе по обслуживанию оборудования технологических установок

4 . Продувка и чистка уровнемерных стекол, выносных уровнемерных колонок (буйковых камер) аппаратов технологических установок

5 . Снятие манометров с оборудования технологических установок; установка манометров на оборудование технологических установок

6 . Проверка состояния, чистка (замена) фильтров масляных, воздушных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов

7 . Подтягивание и набивка сальниковых уплотнений на трубопроводной арматуре, установленной на оборудовании, аппаратах и трубопроводах технологических установок

8 . Устранение мелких неисправностей в работе оборудования технологических установок

9 . Очистка от загрязнений оборудования технологических установок с использованием парогенераторных установок и компрессоров

10 . Информирование непосредственного руководителя (оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на технологических установках

Необходимые умения

1 . Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА

2 . Закачивать смазочные материалы в емкости технологических установок

3 . Осуществлять продувку и чистку уровнемерных стекол, буйковых камер аппарата технологических установок

4 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

5 . Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент

6 . Производить замену элементов масляных, воздушных фильтров на оборудовании технологических установок

7 . Выявлять и устранять возникающие неполадки при производстве работ

8 . Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования

9 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1 . Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики

2 . Основные приемы слесарных работ

3 . Устройство, назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок

4 . Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок

5 . Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации

6 . Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры

7 . Технологические процессы, схемы и карты технологических установок

8 . Порядок применения парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования

9 . Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений

10 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Переключение с работающего оборудования технологических установок на резервное под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации

2 . Определение и устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на технологических установках под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации

3 . Определение уровня сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах

4 . Учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции

5 . Регулирование рабочих параметров в аппаратах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации

6 . Отслеживание процесса горения в топках печей технологических установок

7 . Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации

8 . Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары технологических установок

9 . Слив (дренирование) реагентов из емкостей технологических установок

10 . Подготовка реагента в расходной емкости

11 . Замена реагента на технологических установках

12 . Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на технологических установках

Необходимые умения

1 . Выполнять переключение оборудования технологических установок

2 . Определять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования

3 . Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах

4 . Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов

5 . Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары технологических установок

6 . Производить замену реагента на технологических установках

7 . Регулировать подачу сырья, реагентов, топлива, пара и воды

8 . Регулировать процесс горения в топках печей технологических установок

9 . Рассчитывать количественные показатели расхода сырья и вырабатываемой продукции

10 . Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации

11 . Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на технологических установках

12 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1 . Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации

2 . Технологические процессы обслуживаемых установок

3 . Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок

4 . Правила регулирования технологических процессов в технологических установках

5 . Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов

6 . Порядок замены реагента на технологических установках

7 . Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок

8 . Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ

9 . Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов

10 . Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов

11 . Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений

12 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ

2 . Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ

3 . Отключение оборудования и аппаратов технологических установок с помощью трубопроводной арматуры от технологических трубопроводов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации

4 . Освобождение оборудования и аппаратов технологических установок от газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации

5 . Установка (снятие) заглушек на трубопроводах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации

6 . Сброс давления газа на факел высокого или низкого давления под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации

7 . Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок

8 . Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок

9 . Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок

10 . Откачка продуктов пропарки

11 . Вскрытие люков аппаратов и оборудования технологических установок

12 . Перепаковка фланцевой пары

13 . Продувка импульсных линий инертным газом

14 . Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов технологических установок

15 . Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов технологических установок на наличие дефектов

16 . Загрузка и выгрузка катализатора (абсорбента) в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а)

17 . Проверка исправности внутренних устройств технологического оборудования

18 . Замена подстилающего слоя под катализатор (сетки из нержавеющей стали, керамических газораспределительных шаров)

19 . Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования

20 . Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования технологических установок

21 . Погрузка продуктов пропарки в специализированную технику

22 . Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта

23 . Сборка технологических схем блока, отделения (установки) под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации

Необходимые умения

1 . Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент

2 . Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов

3 . Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах технологических установок

4 . Осуществлять сброс давления газа на факел высокого и низкого давления

5 . Применять в работе оборудование и приспособления для удаления остатков сырья, полупродуктов, продуктов из аппаратов, трубопроводов технологических установок

6 . Выполнять перепаковку фланцевой пары, продувку КИПиА, импульсных линий

7 . Определять визуально наличие дефектов в аппаратах технологических установок

8 . Выполнять загрузку и выгрузку катализатора (абсорбента) в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а)

9 . Оценивать исправность внутренних устройств технологического оборудования

10 . Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования

11 . Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности технологического оборудования и внутренние устройства технологического оборудования

12 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

13 . Собирать технологические схемы блока, отделения (установки)

14 . Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту

15 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

16 . Выполнять операции по приему (замене) агрессивных и легковоспламеняющихся жидкостей и материалов

Необходимые знания

1 . Технологические процессы, схемы и карты технологических установок, схемы коммуникаций технологических установок

2 . Порядок отключения (переключения) обслуживаемого оборудования

3 . Правила сброса давления газа на факел высокого и низкого давления

4 . Порядок сборки технологических схем блока, отделения (установки)

5 . Устройство обслуживаемого оборудования, трубопроводной арматуры, аппаратов технологических установок

6 . Виды неисправностей оборудования технологических установок

7 . Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений

8 . Правила затаривания промышленных отходов, продуктов пропарки и вырабатываемых продуктов

9 . Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ

10 . Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов

11 . Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов

12 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности