Работник по проведению сложных аварийно-восстановительных и ремонтных работ на объектах газовой отрасли (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выявление дефектов трубопровода и ТПА

2 . Устранение утечек газа на трубопроводе и ТПА

3 . Набивка и подтяжка сальников у задвижек

4 . Зачистка сварных швов под антикоррозионные покрытия

5 . Слесарная обработка деталей и узлов по 6-10 квалитетам

6 . Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования

7 . Удаление участка дефектного шва зубилом, специальным резаком

8 . Разметка места предполагаемой выборки при устранении дефектов методом наплавки, шлифовки

9 . Зачистка дефектного участка до металлического блеска при устранении дефектов методом наплавки, шлифовки

10 . Просушка места предполагаемой зашлифовки, выборки дефектного участка

11 . Зашлифовка дефектного участка

12 . Выборка дефектного участка шлифмашинкой

13 . Подогрев зоны наплавки дефектного участка

14 . Зачистка каждого слоя после наплавки дефектного участка

15 . Выполнение дуговой и газовой сварки (наплавки, резки) металла

16 . Замер магнитного поля труб

17 . Нейтрализация намагниченности труб

18 . Залив метанола для разрушения гидратных образований

19 . Удаление жидкости из трубопроводов

20 . Запасовка и извлечение очистных устройств и средств дефектоскопии из камер запуска и приема очистных устройств

21 . Контроль прохождения внутритрубных устройств в составе линейного звена на кранах

22 . Выполнение разметки для установки ВГУ и глиняных пробок

Необходимые умения

1 . Читать схемы, карты, чертежи и техническую документацию общего и специализированного назначения

2 . Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями при выполнении сложных ремонтно-восстановительных работ

3 . Обнаруживать утечки газа на трубопроводе и ТПА

4 . Выполнять технические измерения при выполнении сложных ремонтно-восстановительных работ

5 . Работать ручным инструментом и электроинструментом

6 . Определять степень изношенности узлов и механизмов на объектах АВиР-работ

7 . Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки

8 . Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей

9 . Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, сложных деталей

10 . Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы

11 . Устранять утечки газа на трубопроводе и ТПА

12 . Производить уплотнение трубопроводной и предохранительной арматуры

13 . Производить работу по очистке полости трубопровода от гидратных образований, по их предотвращению

14 . Выполнять дуговую и газовую сварку (наплавку, резку) металла

15 . Устранять дефекты трубопровода методом шлифовки, наплавки

16 . Замерять и устранять намагниченность труб

17 . Осуществлять запасовку, контроль прохождения и извлечение внутритрубных устройств

18 . Устанавливать места, размеры, контуры технологических отверстий для установки ВГУ, глиняных пробок на трубопроводах

19 . Проверять исправность слесарного инструмента и приспособлений

Необходимые знания

1 . Материаловедение

2 . Правила чтения схем, карт и чертежей

3 . Устройство и назначение трубопроводов на объектах газовой отрасли

4 . Устройство, назначение и принцип действия ТПА

5 . Способы обнаружения утечки газа на трубопроводе и ТПА

6 . Причины возникновения и способы устранения дефектов трубопроводов и ТПА

7 . Технологические операции ремонта трубопроводов и ТПА

8 . Методы и способы контроля качества при выполнении ремонта трубопроводов и ТПА

9 . Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

10 . Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструмента

11 . Приемы и методы выполнения слесарных работ

12 . Понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей

13 . Технология сварочных работ, правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки

14 . Особенности ремонта магистральных трубопроводов в траншее с разрезкой труб, без разрезки труб, на бровке траншеи

15 . Методы проверки внутреннего состояния трубопровода

16 . Методы борьбы с гидратообразованием в трубопроводах

17 . Физико-химические и биологические свойства, правила перевозки, хранения и заливки метанола

18 . Назначение, конструкция метанольных установок (метанольниц) и системы подачи метанола

19 . Требования к местам расположения и размерам технологических отверстий под вырезку в зависимости от конструктивных особенностей трубопроводов

20 . Оборудование и сооружения для сбора и утилизации загрязнений, выносимых из полости трубопровода

21 . Методы и средства контроля прохождения внутритрубных устройств

22 . Способы технических измерений при проведении сложных ремонтно-восстановительных работ

23 . Назначение, устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при проведении АВиР-работ

24 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Гнутье труб диаметром свыше 200 мм

2 . Обмер труб на эллипсность

3 . Правка (калибровка) концов стальных труб диаметром свыше 200 мм в холодном состоянии и с подогревом

4 . Зачистка кромок труб от окалины и наплывов после газовой резки

5 . Изготовление фасок на концах трубопровода с зачисткой кромок

6 . Зачистка напильником, стальной щеткой или ручной шлифмашинкой заводской кромки и зоны трубы, прилегающей к кромке

7 . Стыковка труб диаметром свыше 200 мм с фланцами

8 . Монтаж трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2) с установкой ТПА

9 . Монтаж трубопроводов диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с установкой ТПА

10 . Монтаж переходов, захлестов и катушек

11 . Установка П-образных, сальниковых и линзовых компенсаторов диаметром до 400 мм

12 . Установка уплотнительных, усилительных, накладных муфт и бандажей на трубопроводах

13 . Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов

14 . Укладка труб диаметром до 500 мм в футлярах

15 . Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм

16 . Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металла

17 . Установка гидравлических и электрических приводов ТПА

18 . Разметка, изготовление и монтаж фасонных частей и отдельных деталей непосредственно на трассе действующего трубопровода

19 . Изготовление эскизов узлов трубопровода и его пересечений

20 . Разметка для различного рода врезок, отводов и ТПА

21 . Разметка мест прокладки трубопроводов

22 . Укладка железобетонных плит основания и перекрытия коллекторов, каналов, камер и колодцев

23 . Укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и арматуру

24 . Монтаж цилиндров железобетонных круглых колодцев и железобетонных горловин колодцев и камер

25 . Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев

26 . Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах

27 . Монтаж объемных секций коллекторов и каналов и соединение их болтами

28 . Устройство лотков в колодцах

29 . Устройство щитовых железобетонных опор в каналах

30 . Свертывание фланцевых соединений постоянными болтами

31 . Насадка фланцев на трубы и фасонные части

32 . Установка подкладных колец под сварные стыки

33 . Установка штуцеров, тройников и секционных отводов

34 . Демонтаж и установка контрольно-измерительных приборов

35 . Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели

36 . Монтаж и демонтаж мобильных временных камер приема и запуска очистных устройств

37 . Монтаж и демонтаж силовых заглушек (днищ)

38 . Сборка полумуфт, полуколец и их фиксирование на ремонтном участке трубопровода с применением съемных приспособлений для обеспечения обжатия муфты на трубопроводе с соблюдением необходимых зазоров

39 . Монтаж и демонтаж оборудования врезки под давлением

Необходимые умения

1 . Читать схемы, карты, чертежи и техническую документацию общего и специализированного назначения

2 . Выполнять технические измерения при проведении сложных монтажных работ

3 . Применять слесарный, механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ

4 . Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ

5 . Подготавливать концы труб диаметром свыше 200 мм, деталей и узлов под сварку

6 . Выполнять гнутье труб диаметром свыше 200 мм

7 . Выполнять монтаж трубопроводов среднего давления диаметром свыше 200 до 400 мм и высокого давления диаметром до 200 мм с установкой ТПА

8 . Стыковать трубы диаметром свыше 200 мм с фланцами

9 . Выполнять монтаж переходов, захлестов и катушек

10 . Устанавливать П-образные, сальниковые и линзовые компенсаторы диаметром до 400 мм

11 . Устанавливать уплотнительные, усилительные, накладные муфты и бандажи на трубопроводах

12 . Продавливать стальные трубы с помощью гидравлических и ручных домкратов

13 . Укладывать трубы диаметром до 500 мм в футлярах

14 . Выполнять монтаж и прокладку дюкеров и трубопроводов через водные преграды

15 . Устанавливать реперы для замера тепловых расширений и ползучести металла

16 . Устанавливать гидравлические и электрические приводы ТПА

17 . Изготавливать фасонные части и отдельные детали трубопровода непосредственно на трассе

18 . Изготавливать эскизы узлов трубопровода и его пересечений

19 . Выполнять различного рода разметки при монтаже трубопровода, в том числе непосредственно на трассе

20 . Выполнять укладку железобетонных плит

21 . Выполнять монтаж железобетонных коллекторов, каналов, камер, колодцев и их элементов

22 . Выполнять сборку фланцевых соединений

23 . Устанавливать подкладные кольца под сварные стыки, штуцеры, тройники и секционные отводы

24 . Выполнять демонтаж и установку контрольно-измерительных приборов

25 . Устанавливать специальные опоры и кронштейны под трубопроводы и кабели

26 . Выполнять монтаж и демонтаж мобильных временных камер приема и запуска очистных устройств, силовых заглушек (днищ)

27 . Устанавливать полумуфты и полукольца на ремонтном участке трубопровода

28 . Выполнять монтаж и демонтаж оборудования врезки под давлением

Необходимые знания

1 . Материаловедение

2 . Устройство и назначение трубопроводов на объектах газовой отрасли

3 . Устройство, назначение и принцип действия ТПА

4 . Приемы слесарных работ

5 . Правила чтения схем, карт и чертежей

6 . Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ на сложном оборудовании, агрегатах и машинах

7 . Назначение, устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемых при проведении АВиР-работ

8 . Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

9 . Технология проведения работ по замене дефектного участка трубопровода, захлестов, трубопроводного узла, приводов запорных устройств, редукторов

10 . Правила установки и центровки труб

11 . Требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов, катушек, узлов, приводов запорных устройств

12 . Виды износа и деформации деталей и узлов

13 . Виды прокладочных и уплотнительных материалов

14 . Виды и технология гнутья труб холодным способом

15 . Виды и назначение приспособлений, используемых для гнутья труб

16 . Приемы и методы соединения труб резьбой, фланцами, муфтами, сваркой

17 . Правила продавливания стальных труб с помощью домкратов

18 . Правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб

19 . Назначение деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев

20 . Правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды

21 . Технология бестраншейной прокладки трубопроводов

22 . Требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранным под сварку

23 . Устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев

24 . Порядок выполнения различного рода разметок при монтаже трубопровода

25 . Правила выполнения эскизов узлов трубопровода и его пересечений

26 . Правила монтажа, прокладки трубопроводов и технические требования, предъявляемые к трубопроводам среднего давления диаметром свыше 200 до 400 мм и высокого давления диаметром до 200 мм с установкой ТПА

27 . Устройство и порядок монтажа и демонтажа временных камер приема и запуска очистных устройств, силовых заглушек (днищ)

28 . Порядок демонтажа и установки контрольно-измерительных приборов

29 . Порядок сборки, разборки, монтажа и демонтажа оборудования врезки под давлением

30 . Способы технических измерений при выполнении сложных монтажных работ

31 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка запорной и предохранительной ТПА к опрессовке

2 . Подготовка участков трубопровода и монтажных узлов к продувке и опрессовке

3 . Опрессовка запорной и предохранительной ТПА

4 . Продувка и опрессовка участков трубопровода и монтажных узлов

5 . Проверка на герметичность фланцевых соединений узла врезки под давлением

6 . Испытание узла врезки под давлением инертным газом

7 . Контроль давления по манометрам при опрессовках запорной и предохранительной ТПА, опрессовках и продувках трубопроводов

8 . Пуск газа в газораспределительную сеть

Необходимые умения

1 . Читать схемы, карты, чертежи и техническую документацию общего и специализированного назначения

2 . Производить подготовку запорной и предохранительной ТПА к опрессовке

3 . Проводить подготовку участков трубопровода и монтажных узлов к продувке и опрессовке

4 . Выполнять продувку и опрессовку участков трубопровода, монтажных узлов, ТПА

5 . Проверять фланцевые соединения на герметичность

6 . Оценивать состояние оборудования, агрегатов и машин во время проведения испытаний

7 . Оценивать состояние трубопроводов, монтажных узлов, ТПА при проведении продувки, опрессовки

8 . Осуществлять пуск газа в газораспределительную сеть

Необходимые знания

1 . Устройство и назначение трубопроводов на объектах газовой отрасли

2 . Устройство, назначение и принцип действия ТПА

3 . Технические условия на продувку и опрессовку участков трубопровода и монтажных узлов, опрессовку ТПА

4 . Правила продувки и опрессовки участков трубопровода и монтажных узлов, опрессовки ТПА

5 . Правила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением

6 . Правила эксплуатации, производительность опрессовочных агрегатов, передвижных компрессорных станций, требования по установке насосов

7 . Способы проверки на герметичность фланцевых соединений

8 . Правила пуска газа в газораспределительную сеть

9 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности