Работник по техническому обслуживанию и ремонту сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Регулировка упоров приводов шаровых кранов

2 . Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и в регуляторах давления газа

3 . Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений

4 . Протяжка соединений всех типов

5 . Слив одоранта из автоцистерны в подземную емкость хранения одоранта

6 . Регулировка предохранительной арматуры

7 . Регулировка газогорелочных устройств подогревателей газа

8 . Доливка теплоносителя в жидкостные подогреватели газа

9 . Обслуживание оборудования, работающего под давлением, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

10 . Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению

Необходимые умения

1 . Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности

2 . Подготавливать к работе инструменты и приспособления

3 . Выполнять регулировку упоров приводов шаровых кранов

4 . Производить замену резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и в регуляторах давления газа

5 . Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа

6 . Применять переносные газоанализаторы

7 . Выполнять регулировку предохранительной арматуры, газогорелочных устройств подогревателей газа

8 . Осуществлять доливку теплоносителя в жидкостные подогреватели газа

9 . Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением, сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

10 . Проверять соответствие установки технологического оборудования проектному положению

11 . Осуществлять слив (залив) одоранта в емкость хранения и выдачи одоранта

12 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1 . Материаловедение

2 . Технологические схемы коммуникаций объекта в пределах охранной зоны

3 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

4 . Регламенты и инструкции по выполнению технического обслуживания и ремонта оборудования, узлов и механизмов технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

5 . Порядок и правила регулировки упоров приводов шаровых кранов

6 . Основные приемы и методы замены резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и в регуляторах давления газа

7 . Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран

8 . Основные приемы и методы определения герметичности фланцевых и резьбовых соединений

9 . Порядок, правила подготовки к работе и применения переносных газоанализаторов

10 . Порядок и правила регулировки предохранительной арматуры, газогорелочных устройств подогревателей газа

11 . Основные приемы и методы контроля и пополнения теплоносителя в жидкостных подогревателях газа

12 . Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы

13 . Проектное положение технологического оборудования

14 . Требования нормативных документов, регламентирующих порядок и правила хранения, транспортировки (перевозки) и использования одоранта

15 . Требования промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

16 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Подготовка сложного оборудования и технологических коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ

2 . Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ на сложном оборудовании технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

3 . Очистка узлов и деталей сложного оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ

4 . Разборка и сборка фланцевых соединений для демонтажа и монтажа сложного оборудования, подлежащего ремонту

5 . Разборка и сборка узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6 . Демонтаж (монтаж) арматуры, узлов, деталей и совмещение кромок для их сварки

7 . Удаление газа из технологической обвязки через продувочные свечи

8 . Демонтаж (монтаж) блока подогрева газа для проведения капитального ремонта

9 . Снятие и установка сложного оборудования, в том числе имеющего специальную технологию демонтажа

10 . Строповка технологического оборудования при монтаже (демонтаже)

11 . Разгрузка и погрузка оборудования и материалов

Необходимые умения

1 . Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности

2 . Выполнять подготовку сложного оборудования и технологических коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ

3 . Выполнять подготовку инструмента и приспособлений к проведению ремонта сложного оборудования

4 . Производить очистку узлов и деталей сложного оборудования от загрязнений

5 . Производить разборку и сборку фланцевых соединений, узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6 . Применять слесарный инструмент и приспособления для выполнения монтажных и демонтажных работ, сборки и разборки сложного оборудования

7 . Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ

8 . Производить монтаж арматуры, узлов, деталей и совмещение кромок для их сварки

9 . Удалять газ из технологической обвязки через продувочные свечи

10 . Производить демонтаж (монтаж) блока подогрева газа

11 . Производить снятие и установку сложного оборудования, в том числе имеющего специальную технологию демонтажа

12 . Проводить строповку технологического оборудования при монтаже (демонтаже)

13 . Производить разгрузку и погрузку оборудования и материалов

14 . Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием

15 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1 . Технологические схемы коммуникаций объекта в пределах охранной зоны

2 . Материаловедение

3 . Приемы слесарных работ

4 . Правила чтения чертежей

5 . Устройство, назначение и принцип действия сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6 . Порядок и правила подготовки сложного оборудования и технологических коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ

7 . Правила подготовки инструмента и приспособлений к проведению ремонта сложного оборудования

8 . Содержание операций при проведении очистки узлов и деталей сложного оборудования от загрязнений

9 . Последовательность и содержание операций при разборке и сборке фланцевых соединений сложного оборудования, узлов и механизмов сложного оборудования

10 . Методы контроля качества при выполнении разборочно-сборочных работ узлов и механизмов сложного оборудования

11 . Порядок и последовательность выполнения работ по монтажу арматуры, узлов и деталей, совмещению кромок для их сварки

12 . Правила удаления газа из технологической обвязки через продувочные свечи

13 . Порядок и последовательность выполнения операций по демонтажу (монтажу) блока подогрева газа

14 . Технологии демонтажа и монтажа сложного оборудования

15 . Правила строповки грузов

16 . Правила эксплуатации грузозахватных приспособлений

17 . Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

18 . Правила удаления конденсата из коммуникаций оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

19 . Требования по организации и безопасному проведению огневых и газоопасных работ на опасных производственных объектах

20 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

21 . Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Трудовые действия

1 . Сопоставление параметров работы и технического состояния сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с паспортными данными завода-изготовителя

2 . Выявление дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

3 . Устранение дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей

4 . Притирка трубопроводной арматуры

5 . Разметка мест резки для вырезки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей

6 . Установка герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры

7 . Зачистка кромок соединяемых труб и труб после резки

8 . Проведение гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа

9 . Ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса

10 . Регулировка оборудования во время ремонта

11 . Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)

12 . Изготовление прокладок сложной конфигурации

13 . Замена предохранительных клапанов, задвижек и вентилей

14 . Замена сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях

15 . Замена изоляции на технологических трубопроводах

16 . Опрессовка и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта

17 . Устранение утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре

Необходимые умения

1 . Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности

2 . Анализировать параметры работы и оценивать техническое состояние сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

3 . Выявлять и устранять дефекты сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа, в том числе с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей

4 . Визуально определять физический износ узлов и деталей

5 . Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки

6 . Производить притирку трубопроводной арматуры и разметку мест резки при вырезке дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей

7 . Устанавливать герметизирующие устройства, глиняные пробки при врезке трубопроводной арматуры

8 . Выполнять зачистку кромок соединяемых труб и труб после резки

9 . Производить ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса

10 . Производить регулировку оборудования во время ремонта

11 . Изготавливать прокладки сложной конфигурации

12 . Производить замену предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях

13 . Производить замену изоляции на технологических трубопроводах

14 . Выполнять опрессовку и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта

15 . Применять ручной, механизированный, измерительный слесарный инструмент, используемый при ремонте

16 . Выполнять слесарную обработку деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)

17 . Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

18 . Проводить гидроиспытания оборудования и трубопроводов после монтажа

19 . Устранять утечки газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре

20 . Выполнять подгонку узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

21 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1 . Материаловедение

2 . Основы сварочного дела

3 . Приемы слесарных работ

4 . Устройство, назначение, принцип действия и параметры работы сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

5 . Способы и методы выявления и устранения дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6 . Причины возникновения дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

7 . Последовательность и содержание операций при выполнении ремонта сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

8 . Порядок и правила притирки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры

9 . Порядок и правила разметки мест резки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей при ремонте

10 . Правила установки герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры

11 . Требования, предъявляемые к поверхности кромок соединяемых труб

12 . Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при проведении гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа

13 . Порядок проведения ремонта теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса

14 . Порядок и правила регулировки оборудования во время ремонта

15 . Приемы и методы изготовления прокладок сложной конфигурации

16 . Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при замене предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на них

17 . Основные приемы и методы выполнения работ по замене изоляции на технологических трубопроводах

18 . Порядок и правила опрессовки и пуска в работу сложного оборудования после проведения ремонта

19 . Основные приемы и методы устранения утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре

20 . Устройство, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, используемых при ремонте

21 . Устройство, назначение ручного, механизированного, измерительного слесарного инструмента, используемого при ремонте

22 . Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы

23 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

24 . Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты