Работник по техническому обслуживанию и ремонту сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Регулировка упоров приводов шаровых кранов

2. Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и в регуляторах давления газа

3. Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений

4. Протяжка соединений всех типов

5. Слив одоранта из автоцистерны в подземную емкость хранения одоранта

6. Регулировка предохранительной арматуры

7. Регулировка газогорелочных устройств подогревателей газа

8. Доливка теплоносителя в жидкостные подогреватели газа

9. Обслуживание оборудования, работающего под давлением, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации

10. Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению

Необходимые умения

1. Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности

2. Подготавливать к работе инструменты и приспособления

3. Выполнять регулировку упоров приводов шаровых кранов

4. Производить замену резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и в регуляторах давления газа

5. Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа

6. Применять переносные газоанализаторы

7. Выполнять регулировку предохранительной арматуры, газогорелочных устройств подогревателей газа

8. Осуществлять доливку теплоносителя в жидкостные подогреватели газа

9. Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением, сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

10. Проверять соответствие установки технологического оборудования проектному положению

11. Осуществлять слив (залив) одоранта в емкость хранения и выдачи одоранта

12. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1. Материаловедение

2. Технологические схемы коммуникаций объекта в пределах охранной зоны

3. Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

4. Регламенты и инструкции по выполнению технического обслуживания и ремонта оборудования, узлов и механизмов технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

5. Порядок и правила регулировки упоров приводов шаровых кранов

6. Основные приемы и методы замены резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и в регуляторах давления газа

7. Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран

8. Основные приемы и методы определения герметичности фланцевых и резьбовых соединений

9. Порядок, правила подготовки к работе и применения переносных газоанализаторов

10. Порядок и правила регулировки предохранительной арматуры, газогорелочных устройств подогревателей газа

11. Основные приемы и методы контроля и пополнения теплоносителя в жидкостных подогревателях газа

12. Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы

13. Проектное положение технологического оборудования

14. Требования нормативных документов, регламентирующих порядок и правила хранения, транспортировки (перевозки) и использования одоранта

15. Требования промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

16. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1. Подготовка сложного оборудования и технологических коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ

2. Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ на сложном оборудовании технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

3. Очистка узлов и деталей сложного оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ

4. Разборка и сборка фланцевых соединений для демонтажа и монтажа сложного оборудования, подлежащего ремонту

5. Разборка и сборка узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6. Демонтаж (монтаж) арматуры, узлов, деталей и совмещение кромок для их сварки

7. Удаление газа из технологической обвязки через продувочные свечи

8. Демонтаж (монтаж) блока подогрева газа для проведения капитального ремонта

9. Снятие и установка сложного оборудования, в том числе имеющего специальную технологию демонтажа

10. Строповка технологического оборудования при монтаже (демонтаже)

11. Разгрузка и погрузка оборудования и материалов

Необходимые умения

1. Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности

2. Выполнять подготовку сложного оборудования и технологических коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ

3. Выполнять подготовку инструмента и приспособлений к проведению ремонта сложного оборудования

4. Производить очистку узлов и деталей сложного оборудования от загрязнений

5. Производить разборку и сборку фланцевых соединений, узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6. Применять слесарный инструмент и приспособления для выполнения монтажных и демонтажных работ, сборки и разборки сложного оборудования

7. Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ

8. Производить монтаж арматуры, узлов, деталей и совмещение кромок для их сварки

9. Удалять газ из технологической обвязки через продувочные свечи

10. Производить демонтаж (монтаж) блока подогрева газа

11. Производить снятие и установку сложного оборудования, в том числе имеющего специальную технологию демонтажа

12. Проводить строповку технологического оборудования при монтаже (демонтаже)

13. Производить разгрузку и погрузку оборудования и материалов

14. Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием

15. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1. Технологические схемы коммуникаций объекта в пределах охранной зоны

2. Материаловедение

3. Приемы слесарных работ

4. Правила чтения чертежей

5. Устройство, назначение и принцип действия сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6. Порядок и правила подготовки сложного оборудования и технологических коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ

7. Правила подготовки инструмента и приспособлений к проведению ремонта сложного оборудования

8. Содержание операций при проведении очистки узлов и деталей сложного оборудования от загрязнений

9. Последовательность и содержание операций при разборке и сборке фланцевых соединений сложного оборудования, узлов и механизмов сложного оборудования

10. Методы контроля качества при выполнении разборочно-сборочных работ узлов и механизмов сложного оборудования

11. Порядок и последовательность выполнения работ по монтажу арматуры, узлов и деталей, совмещению кромок для их сварки

12. Правила удаления газа из технологической обвязки через продувочные свечи

13. Порядок и последовательность выполнения операций по демонтажу (монтажу) блока подогрева газа

14. Технологии демонтажа и монтажа сложного оборудования

15. Правила строповки грузов

16. Правила эксплуатации грузозахватных приспособлений

17. Виды и назначение ручного и механизированного инструмента

18. Правила удаления конденсата из коммуникаций оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

19. Требования по организации и безопасному проведению огневых и газоопасных работ на опасных производственных объектах

20. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

21. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Трудовые действия

1. Сопоставление параметров работы и технического состояния сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с паспортными данными завода-изготовителя

2. Выявление дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

3. Устранение дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей

4. Притирка трубопроводной арматуры

5. Разметка мест резки для вырезки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей

6. Установка герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры

7. Зачистка кромок соединяемых труб и труб после резки

8. Проведение гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа

9. Ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса

10. Регулировка оборудования во время ремонта

11. Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)

12. Изготовление прокладок сложной конфигурации

13. Замена предохранительных клапанов, задвижек и вентилей

14. Замена сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях

15. Замена изоляции на технологических трубопроводах

16. Опрессовка и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта

17. Устранение утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре

Необходимые умения

1. Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности

2. Анализировать параметры работы и оценивать техническое состояние сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

3. Выявлять и устранять дефекты сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа, в том числе с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей

4. Визуально определять физический износ узлов и деталей

5. Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки

6. Производить притирку трубопроводной арматуры и разметку мест резки при вырезке дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей

7. Устанавливать герметизирующие устройства, глиняные пробки при врезке трубопроводной арматуры

8. Выполнять зачистку кромок соединяемых труб и труб после резки

9. Производить ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса

10. Производить регулировку оборудования во время ремонта

11. Изготавливать прокладки сложной конфигурации

12. Производить замену предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях

13. Производить замену изоляции на технологических трубопроводах

14. Выполнять опрессовку и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта

15. Применять ручной, механизированный, измерительный слесарный инструмент, используемый при ремонте

16. Выполнять слесарную обработку деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)

17. Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов

18. Проводить гидроиспытания оборудования и трубопроводов после монтажа

19. Устранять утечки газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре

20. Выполнять подгонку узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

21. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1. Материаловедение

2. Основы сварочного дела

3. Приемы слесарных работ

4. Устройство, назначение, принцип действия и параметры работы сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

5. Способы и методы выявления и устранения дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6. Причины возникновения дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

7. Последовательность и содержание операций при выполнении ремонта сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

8. Порядок и правила притирки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры

9. Порядок и правила разметки мест резки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей при ремонте

10. Правила установки герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры

11. Требования, предъявляемые к поверхности кромок соединяемых труб

12. Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при проведении гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа

13. Порядок проведения ремонта теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса

14. Порядок и правила регулировки оборудования во время ремонта

15. Приемы и методы изготовления прокладок сложной конфигурации

16. Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при замене предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на них

17. Основные приемы и методы выполнения работ по замене изоляции на технологических трубопроводах

18. Порядок и правила опрессовки и пуска в работу сложного оборудования после проведения ремонта

19. Основные приемы и методы устранения утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре

20. Устройство, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, используемых при ремонте

21. Устройство, назначение ручного, механизированного, измерительного слесарного инструмента, используемого при ремонте

22. Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы

23. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

24. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты