Работник по техническому обслуживанию и ремонту сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Регулировка упоров приводов шаровых кранов
2 . Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и в регуляторах давления газа
3 . Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений
4 . Протяжка соединений всех типов
5 . Слив одоранта из автоцистерны в подземную емкость хранения одоранта
6 . Регулировка предохранительной арматуры
7 . Регулировка газогорелочных устройств подогревателей газа
8 . Доливка теплоносителя в жидкостные подогреватели газа
9 . Обслуживание оборудования, работающего под давлением, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации
10 . Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению
Необходимые умения
1 . Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности
2 . Подготавливать к работе инструменты и приспособления
3 . Выполнять регулировку упоров приводов шаровых кранов
4 . Производить замену резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и в регуляторах давления газа
5 . Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа
6 . Применять переносные газоанализаторы
7 . Выполнять регулировку предохранительной арматуры, газогорелочных устройств подогревателей газа
8 . Осуществлять доливку теплоносителя в жидкостные подогреватели газа
9 . Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением, сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
10 . Проверять соответствие установки технологического оборудования проектному положению
11 . Осуществлять слив (залив) одоранта в емкость хранения и выдачи одоранта
12 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
Необходимые знания
1 . Материаловедение
2 . Технологические схемы коммуникаций объекта в пределах охранной зоны
3 . Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
4 . Регламенты и инструкции по выполнению технического обслуживания и ремонта оборудования, узлов и механизмов технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
5 . Порядок и правила регулировки упоров приводов шаровых кранов
6 . Основные приемы и методы замены резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и в регуляторах давления газа
7 . Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран
8 . Основные приемы и методы определения герметичности фланцевых и резьбовых соединений
9 . Порядок, правила подготовки к работе и применения переносных газоанализаторов
10 . Порядок и правила регулировки предохранительной арматуры, газогорелочных устройств подогревателей газа
11 . Основные приемы и методы контроля и пополнения теплоносителя в жидкостных подогревателях газа
12 . Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы
13 . Проектное положение технологического оборудования
14 . Требования нормативных документов, регламентирующих порядок и правила хранения, транспортировки (перевозки) и использования одоранта
15 . Требования промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
16 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Трудовые действия
1 . Подготовка сложного оборудования и технологических коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ
2 . Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ на сложном оборудовании технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
3 . Очистка узлов и деталей сложного оборудования от загрязнений перед проведением ремонтных работ
4 . Разборка и сборка фланцевых соединений для демонтажа и монтажа сложного оборудования, подлежащего ремонту
5 . Разборка и сборка узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
6 . Демонтаж (монтаж) арматуры, узлов, деталей и совмещение кромок для их сварки
7 . Удаление газа из технологической обвязки через продувочные свечи
8 . Демонтаж (монтаж) блока подогрева газа для проведения капитального ремонта
9 . Снятие и установка сложного оборудования, в том числе имеющего специальную технологию демонтажа
10 . Строповка технологического оборудования при монтаже (демонтаже)
11 . Разгрузка и погрузка оборудования и материалов
Необходимые умения
1 . Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности
2 . Выполнять подготовку сложного оборудования и технологических коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ
3 . Выполнять подготовку инструмента и приспособлений к проведению ремонта сложного оборудования
4 . Производить очистку узлов и деталей сложного оборудования от загрязнений
5 . Производить разборку и сборку фланцевых соединений, узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
6 . Применять слесарный инструмент и приспособления для выполнения монтажных и демонтажных работ, сборки и разборки сложного оборудования
7 . Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ
8 . Производить монтаж арматуры, узлов, деталей и совмещение кромок для их сварки
9 . Удалять газ из технологической обвязки через продувочные свечи
10 . Производить демонтаж (монтаж) блока подогрева газа
11 . Производить снятие и установку сложного оборудования, в том числе имеющего специальную технологию демонтажа
12 . Проводить строповку технологического оборудования при монтаже (демонтаже)
13 . Производить разгрузку и погрузку оборудования и материалов
14 . Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
15 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
Необходимые знания
1 . Технологические схемы коммуникаций объекта в пределах охранной зоны
2 . Материаловедение
3 . Приемы слесарных работ
4 . Правила чтения чертежей
5 . Устройство, назначение и принцип действия сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
6 . Порядок и правила подготовки сложного оборудования и технологических коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ
7 . Правила подготовки инструмента и приспособлений к проведению ремонта сложного оборудования
8 . Содержание операций при проведении очистки узлов и деталей сложного оборудования от загрязнений
9 . Последовательность и содержание операций при разборке и сборке фланцевых соединений сложного оборудования, узлов и механизмов сложного оборудования
10 . Методы контроля качества при выполнении разборочно-сборочных работ узлов и механизмов сложного оборудования
11 . Порядок и последовательность выполнения работ по монтажу арматуры, узлов и деталей, совмещению кромок для их сварки
12 . Правила удаления газа из технологической обвязки через продувочные свечи
13 . Порядок и последовательность выполнения операций по демонтажу (монтажу) блока подогрева газа
14 . Технологии демонтажа и монтажа сложного оборудования
15 . Правила строповки грузов
16 . Правила эксплуатации грузозахватных приспособлений
17 . Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
18 . Правила удаления конденсата из коммуникаций оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
19 . Требования по организации и безопасному проведению огневых и газоопасных работ на опасных производственных объектах
20 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
21 . Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты
Трудовые действия
1 . Сопоставление параметров работы и технического состояния сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с паспортными данными завода-изготовителя
2 . Выявление дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
3 . Устранение дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей
4 . Притирка трубопроводной арматуры
5 . Разметка мест резки для вырезки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей
6 . Установка герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры
7 . Зачистка кромок соединяемых труб и труб после резки
8 . Проведение гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа
9 . Ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса
10 . Регулировка оборудования во время ремонта
11 . Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)
12 . Изготовление прокладок сложной конфигурации
13 . Замена предохранительных клапанов, задвижек и вентилей
14 . Замена сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях
15 . Замена изоляции на технологических трубопроводах
16 . Опрессовка и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта
17 . Устранение утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре
Необходимые умения
1 . Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности
2 . Анализировать параметры работы и оценивать техническое состояние сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
3 . Выявлять и устранять дефекты сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа, в том числе с использованием комплектов запасных частей и принадлежностей
4 . Визуально определять физический износ узлов и деталей
5 . Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
6 . Производить притирку трубопроводной арматуры и разметку мест резки при вырезке дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей
7 . Устанавливать герметизирующие устройства, глиняные пробки при врезке трубопроводной арматуры
8 . Выполнять зачистку кромок соединяемых труб и труб после резки
9 . Производить ремонт теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса
10 . Производить регулировку оборудования во время ремонта
11 . Изготавливать прокладки сложной конфигурации
12 . Производить замену предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на предохранительных клапанах, задвижках и вентилях
13 . Производить замену изоляции на технологических трубопроводах
14 . Выполнять опрессовку и пуск в работу сложного оборудования после проведения ремонта
15 . Применять ручной, механизированный, измерительный слесарный инструмент, используемый при ремонте
16 . Выполнять слесарную обработку деталей по 6-10 квалитетам (1-3 класс точности)
17 . Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
18 . Проводить гидроиспытания оборудования и трубопроводов после монтажа
19 . Устранять утечки газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре
20 . Выполнять подгонку узлов и механизмов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
21 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
Необходимые знания
1 . Материаловедение
2 . Основы сварочного дела
3 . Приемы слесарных работ
4 . Устройство, назначение, принцип действия и параметры работы сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
5 . Способы и методы выявления и устранения дефектов, влияющих на работу сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
6 . Причины возникновения дефектов сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
7 . Последовательность и содержание операций при выполнении ремонта сложного оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
8 . Порядок и правила притирки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры
9 . Порядок и правила разметки мест резки дефектных участков трубопровода и дефектных фасонных частей при ремонте
10 . Правила установки герметизирующих устройств, глиняных пробок при врезке трубопроводной арматуры
11 . Требования, предъявляемые к поверхности кромок соединяемых труб
12 . Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при проведении гидроиспытаний оборудования и трубопроводов после монтажа
13 . Порядок проведения ремонта теплоизоляционного покрытия подогревателя газа с разборкой корпуса
14 . Порядок и правила регулировки оборудования во время ремонта
15 . Приемы и методы изготовления прокладок сложной конфигурации
16 . Порядок, содержание и последовательность выполнения операций при замене предохранительных клапанов, задвижек, вентилей, сальниковых уплотнений и уплотнительных прокладок на них
17 . Основные приемы и методы выполнения работ по замене изоляции на технологических трубопроводах
18 . Порядок и правила опрессовки и пуска в работу сложного оборудования после проведения ремонта
19 . Основные приемы и методы устранения утечек газа в технологической обвязке и трубопроводной арматуре
20 . Устройство, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, используемых при ремонте
21 . Устройство, назначение ручного, механизированного, измерительного слесарного инструмента, используемого при ремонте
22 . Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы
23 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
24 . Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты
Эксплуатация технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
Работник по эксплуатации технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 01 марта 2017 г. N 223н
-
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда. ЕТКС, Выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», § 48
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда. ЕТКС, Выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», §49
Слесарь-ремонтник 4-го разряда. ЕТКС, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», § 155
Слесарь-ремонтник 5-го разряда. ЕТКС, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», §156
Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 4-го разряда. ЕТКС, выпуск № 69, раздел «Газовое хозяйство городов, поселков и населенных пунктов», § 19
Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 5-го разряда. ЕТКС, выпуск № 69, раздел «Газовое хозяйство городов, поселков и населенных пунктов», § 20
1. Минимальный возраст – 18 лет (для профессий «слесарь по ремонту технологических установок», «слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования»)
2. Мужской пол (для профессии «слесарь-ремонтник»)
1. 1. Документ, подтверждающий наличие профессионального обучения по профессии рабочего
2. 2. Документы, подтверждающие наличие опыта практической работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
3. 3. Удостоверение о проверке знаний правил работы в электроустановках
5 лет
Text