Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Работник по обеспечению работы технологических установок редуцирования, учета и распределения газа (4 уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

014. СПК в нефтегазовом комплексе

Наименование квалификации:

Работник по обеспечению работы технологических установок редуцирования, учета и распределения газа (4 уровень квалификации)

Уровень квалификации:

4

Трудовые функции:

1.
A/01.4
Контроль технического состояния и работоспособности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Обход (по установленному маршруту) и визуальный осмотр состояния оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа, технического состояния зданий и сооружений, состояния инструмента, пожарного инвентаря

2. Проверка работоспособности источника аварийного освещения

3. Контроль параметров работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа по показаниям манометров, термометров, задатчиков регуляторов давления газа, расходомеров, приборов качества газа (физико-химических свойств газа)

4. Проверка связи с диспетчерским пунктом и потребителями газа

5. Проверка производственных помещений и наружных установок на загазованность

6. Внесение в журнал данных об уровне загазованности производственных помещений и наружных установок

7. Проверка герметичности, отсутствия утечек газа на технологическом оборудовании и трубопроводах технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

8. Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, фильтры, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, емкости для сбора конденсата)

9. Проверка работы узла переключения (предохранительные клапаны, технологические трубопроводы с трубопроводной арматурой, трехходовой кран, манометры)

10. Проверка наличия пломб на байпасной линии, предохранительном клапане, обводной линии узла переключения

11. Проверка работы узла предотвращения гидратообразований (подогреватель газа, трубопроводная арматура, система розжига и контроля пламени, шибер, воздушные заслонки, манометры, термометры)

12. Проверка работы узла редуцирования (регуляторы давления, задатчики, трубопроводная арматура, система автоматики)

13. Проверка работы узла одоризации (одоризатор, трубопроводная арматура, трубопроводы, система автоматической подачи одоранта, расходная емкость, емкость хранения и выдачи одоранта)

14. Проверка работы узла измерения расхода и качества газа, а также газа на собственные технологические нужды (первичные преобразователи расхода газа, трубопроводная арматура, импульсные линии, приборы расхода и качества газа)

15. Проверка работы трубопроводной арматуры в технологической обвязке технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

16. Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)

17. Контроль работы контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА) (системы автоматического управления, системы защитной автоматики, телемеханики, охранной и пожарной сигнализации)

18. Выявление неисправностей в работе оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

19. Контроль состояния охранных зон и зон минимальных расстояний

20. Проверка герметичности импульсных линий и мест подключения средств измерений

21. Контроль выполнения автоматизированной системой управления функций управления, сигнализации и защиты

22. Контроль значений технологических параметров работы оборудования по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации

23. Проверка выполнения системой автоматики (блоком управления) подогревателя газа, одоризатора функций сигнализации, управления и защиты

24. Контроль выполнения команд автоматизированной системы управления, отключающей трубопроводную арматуру, средства защитной автоматики, обеспечивающие автоматическое отключение отдельных технологических участков, оборудования в случае аварии, автоматическое и дистанционное управление системами сброса газа на свечи при продувках и авариях

25. Контроль устройств дистанционного и ручного управления кранами

26. Контроль рабочих параметров климатического оборудования замерных узлов и мест установки средств измерений

27. Контроль технического состояния и исправности оборудования обогрева импульсных линий, отводов, пробоотборных линий на трубопроводах

28. Испытание срабатывания систем аварийного отключения оборудования и трубопроводной арматуры технологических установок редуцирования, учета и распределения газа в составе бригады

29. Контроль работы системы электрохимической защиты (установок катодной защиты)

30. Контроль работоспособности средств измерений учета газа и средств измерений физико-химических свойств газа, установленных на технологических установках редуцирования, учета и распределения газа

31. Информирование непосредственного руководителя, диспетчера о выявленных отклонениях в работе оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

32. Ведение оперативной и эксплуатационной документации по техническому состоянию оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

Необходимые умения

1. Определять отклонения в работе оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа по показаниям средств измерений, визуально, на слух

2. Пользоваться контрольно-измерительными приборами для контроля параметров работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

3. Оценивать техническое состояние зданий и сооружений, их фундаментов, эстакад, переходных мостков, ограждений, подъездных дорог и пешеходных дорожек, расположенных на территории технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

4. Проверять охранные зоны и зоны минимально допустимых расстояний объекта на предмет наличия нарушений

5. Оценивать наличие и исправность рабочего инструмента, принадлежностей и приспособлений

6. Определять наличие и исправность противопожарных средств, инженерно-технических средств охраны объекта

7. Проверять работоспособность оборудования, систем, средств измерений технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

8. Определять неисправности в работоспособности источников аварийного освещения

9. Определять утечки газа на технологическом оборудовании и трубопроводах технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

10. Применять приборы контроля воздуха рабочей зоны

11. Определять неисправности в работе оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

12. Считывать информационные показания приборов средств КИПиА

13. Регистрировать в оперативной документации показания приборов, значения режимов работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

14. Применять первичные средства пожаротушения

15. Применять средства связи для обмена информацией с диспетчерским пунктом и потребителями

16. Читать технические схемы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

Необходимые знания

1. Технологический регламент эксплуатации опасного производственного объекта, в составе которого находятся технологические установки редуцирования, учета и распределения газа

2. Устройство, назначение, правила эксплуатации и технического обслуживания технологического оборудования, электрооборудования и освещения, технологической связи, приборов автоматического регулирования и защиты, учета и контроля технологических процессов

3. Технические схемы, маршрутные карты обхода технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

4. Порядок контроля технического состояния оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

5. Виды неисправностей в работе оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа, порядок их устранения

6. Проектные и допустимые значения параметров работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

7. Основные физико-химические свойства транспортируемых веществ

8. Состав и порядок ведения оперативной документации

9. Требования нормативной документации к охранным зонам и зонам минимальных расстояний объекта

10. Правила проведения контроля воздуха рабочей зоны объекта

11. Правила настройки и применения приборов контроля воздуха рабочей зоны

12. Устройство, назначение и принцип действия КИПиА

13. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты

14. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

2.
A/02.4
Обеспечение заданного режима работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Прием-сдача смены и ознакомление с текущими режимами работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа и записями в оперативном журнале

2. Регулирование режима работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа по указанию диспетчера (переключение трубопроводной арматуры, увеличение или ограничение расхода газа, переключение линий редуцирования)

3. Настройка регуляторов давления газа

4. Пуск в работу регуляторов давления газа

5. Регулирование температуры газа на выходе подогревателя газа

6. Регулировка газогорелочного устройства подогревателя газа в соответствии с данными режимной карты

7. Расчет часового и суточного расхода газа

8. Регулировка подачи одоранта

9. Заправка расходной емкости одоризатора

10. Принятие мер по предупреждению опасных режимов работы, аварийных ситуаций и аварий на оборудовании технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

11. Устранение нарушений режима работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа по указанию диспетчера

12. Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий

13. Регистрация показаний средств измерения расхода и физико-химических свойств газа, суточных архивов с вычислительных комплексов

14. Распечатка суточных архивов с вычислительных комплексов

15. Передача параметров расхода и физико-химических свойств газа, данных суточных архивов с вычислительных комплексов в диспетчерский пункт

16. Ввод в работу (вывод из работы) измерительного трубопровода с перестановкой трубопроводной арматуры по распоряжению диспетчера

17. Ввод в работу (вывод из работы) средств измерений по распоряжению диспетчера

18. Отбор проб для определения физико-химических показателей газа в составе бригады

19. Продувка пылеуловителей и фильтров

20. Ведение оперативной документации по режимам работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

21. Слив конденсата из возможных мест его скопления

Необходимые умения

1. Оценивать рабочие параметры оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа на предмет отклонения от заданного режима работы

2. Осуществлять прием-сдачу смены

3. Считывать информационные показания приборов средств КИПиА

4. Заправлять расходные емкости одоризатора

5. Применять средства связи для обмена информацией с диспетчерским пунктом и потребителями

6. Выполнять технологические операции по корректировке режима работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

7. Выполнять регулировочные работы на регуляторах давления газа, одоризационных установках и подогревателях газа

8. Осуществлять ввод в работу (вывод из работы) измерительного трубопровода, средств измерений

9. Отбирать пробы газа из коммуникаций технологических установок редуцирования, учета и распределения газа для определения физико-химических свойств

10. Выполнять технологические операции по удалению конденсата из коммуникаций оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

11. Производить расчеты часового и суточного расхода газа

12. Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования

13. Регистрировать в оперативной документации показания приборов, значения режимов работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

14. Пользоваться специализированными вычислительными комплексами

15. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1. Технологический регламент эксплуатации опасного производственного объекта, в составе которого находятся технологические установки редуцирования, учета и распределения газа

2. Устройство, назначение, правила эксплуатации и технического обслуживания технологического оборудования, электрооборудования и освещения, технологической связи, приборов автоматического регулирования и защиты, учета и контроля технологических процессов

3. Технические схемы технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

4. Требования нормативных документов, регламентирующих порядок и правила хранения, транспортировки (перевозки) и использования одоранта

5. Последовательность и содержание операций по обеспечению, изменению и корректировке заданного режима работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6. Проектные и допустимые значения параметров работы оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

7. Порядок и правила проведения расчета часового и суточного расхода газа

8. Правила и способы отбора проб для определения физико-химических показателей газа

9. Последовательность действий при возникновении аварийных ситуаций на технологических установках редуцирования, учета и распределения газа

10. Виды неисправностей оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа, порядок их устранения

11. Основные физико-химические свойства транспортируемых веществ

12. Состав и порядок ведения оперативной документации

13. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

14. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты

3.
A/03.4
Техническое обслуживание и ремонт простого и средней сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа (фильтры, вентили, приводы кранов, задатчики регуляторов давления, регуляторы давления, клапаны-отсекатели, предохранительные клапаны, изоляция, быстросъемные сужающие устройства, импульсные линии датчиков давления и датчиков перепада давления, регулируемые опоры)
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонта простого и средней сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

2. Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ

3. Перемещение простого и средней сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа при проведении технического обслуживания и ремонта

4. Очистка простого и средней сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа от загрязнений перед проведением ремонтных работ

5. Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации

6. Подготовка приспособлений для проведения ремонтных работ

7. Подготовка защитных покрытий металлоконструкций к применению

8. Установка (снятие) ограждения, плакатов рабочей зоны для проведения ремонта

9. Сопоставление параметров работы и технического состояния простого и средней сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа с паспортными данными организации-изготовителя

10. Разборка и сборка простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа в составе бригады

11. Вывод из работы (ввод в работу) простого и средней сложности оборудования, в том числе работающего под давлением, в составе бригады

12. Подготовка оборудования, работающего под давлением, к проведению диагностического обследования в составе бригады

13. Удаление конденсата из емкости сбора конденсата в составе бригады

14. Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) в составе бригады

15. Проверка эксплуатационной готовности арматуры (свободного хода шпинделя, герметичности трубопроводной арматуры) после завершения ремонтных работ

16. Выполнение слесарной обработки простых деталей

17. Устранение мелких дефектов и неисправностей оборудования, выявленных при обходе и осмотре

18. Ремонт изоляционного покрытия трубопроводов на участке земля - воздух в составе бригады

19. Устранение утечек газа на импульсных трубопроводах средств измерений, импульсных трубках управления крана, трубопроводной арматуре

20. Проведение регулировки опор технологических трубопроводов в составе бригады

21. Доливка масла в гидросистему трубопроводной арматуры, в карманы под датчики и термометры

22. Очистка карманов под датчики и термометры

23. Настройка регуляторов давления узла редуцирования газа, трубопроводной арматуры после ремонта

24. Пуск в работу регуляторов давления узла редуцирования газа после ремонта

25. Замена фильтрующих элементов узла очистки газа в составе бригады

26. Опробование и приемка в эксплуатацию простого и средней сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа после реконструкции, капитального и текущего ремонта в составе бригады

27. Набивка и подтягивание сальников трубопроводной арматуры

28. Покраска (восстановление лакокрасочного покрытия) оборудования, трубопроводов, технологических блоков и ограждения

29. Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

Необходимые умения

1. Пользоваться технической документацией специализированного назначения по профилю деятельности

2. Подготавливать к работе инструменты и приспособления

3. Производить переключения коммуникаций и оборудования для проведения ремонтных, диагностических работ в соответствии с требованиями безопасности

4. Определять утечки газа на технологическом оборудовании и трубопроводах технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

5. Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6. Выявлять и устранять мелкие дефекты и неисправности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

7. Проверять свободный ход шпинделя, герметичность трубопроводной арматуры после завершения ремонтных работ

8. Удалять конденсат из коммуникаций оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

9. Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации

10. Применять приспособления для проведения ремонтных работ

11. Восстанавливать работоспособность регулируемых опор технологических трубопроводов

12. Восстанавливать теплоизоляцию участков технологических трубопроводов, изоляционных покрытий переходов земля - воздух

13. Производить замену фильтрующих элементов узла очистки газа

14. Осуществлять опробование и приемку в эксплуатацию простого и средней сложности оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа после реконструкции, капитального и текущего ремонта

15. Применять ручной, механизированный, измерительный слесарный инструмент, используемый при ремонте

16. Удалять газовоздушные смеси из газовых коммуникаций

17. Выполнять операции по первичному пуску газа, заполнению газом технологических коммуникаций

18. Восстанавливать лакокрасочное покрытие оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

19. Выявлять и устранять незначительные неисправности инструмента

20. Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1. Основы материаловедения

2. Технологический регламент эксплуатации опасного производственного объекта, в составе которого находятся технологические установки редуцирования, учета и распределения газа

3. Устройство, назначение, правила эксплуатации и технического обслуживания технологического оборудования, электрооборудования и освещения, технологической связи, приборов автоматического регулирования и защиты, учета и контроля технологических процессов

4. Технологические схемы коммуникаций объекта в пределах охранной зоны

5. Порядок выполнения технического обслуживания, текущего ремонта, подготовки к выводу (вводу из капитального ремонта) в капитальный ремонт оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

6. Требования нормативных документов по организации и безопасному проведению огневых и газоопасных работ на опасных производственных объектах

7. Требования нормативных документов, регламентирующих порядок и правила хранения, транспортировки (перевозки) и использования одоранта

8. Требования нормативной документации по содержанию охранных зон, соблюдению зон минимальных расстояний объекта

9. Виды неисправностей оборудования технологических установок редуцирования, учета и распределения газа

10. Основные приемы и методы выполнения слесарных работ

11. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

12. Порядок применения средств индивидуальной и коллективной защиты

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 01 марта 2017 г. N 223н

Квалификационное требование:

-

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Оператор газораспределительной станции 4-го разряда. ЕТКС, Выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», § 23

Оператор газораспределительной станции 5-го разряда. ЕТКС, Выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», § 23

Оператор газораспределительной станции 6-го разряда. ЕТКС, Выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», § 23

Оператор технологических установок 4-го разряда. ЕТКС, Выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», § 30

Оператор технологических установок 5-го разряда. ЕТКС, Выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», § 31

Оператор технологических установок 6-го разряда. ЕТКС, Выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», §32

Оператор магистральных газопроводов 4-го разряда. ЕТКС, Выпуск 36, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», § 24

Особые условия допуска к работе:

1. Минимальный возраст – 18 лет

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. 1. Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих

2. 2. Документы, подтверждающие наличие опыта практической работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)

3. 3. Удостоверение о проверке знаний правил работы в электроустановках

ИЛИ

1. 1. Документ, подтверждающий наличие профессионального обучения по профессии рабочего

2. 2. Документы, подтверждающие наличие опыта практической работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)

3. 3. Удостоверение о проверке знаний правил работы в электроустановках

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет

Адрес проведения экзамена
Номер Адрес проведения экзамена
77.031.52.02

г Арзамас, ул Калинина, д 25

Показать на карте Открыть

77.031.64.05

г Саратов, ул Гвардейская, д 33

Показать на карте Открыть

77.031.68.04

г Первомайский район, пос Первомайский, ул Эрнста Тельмана, д 17

Показать на карте Открыть

77.031.70.01

г Томск, ул Барнаульская, д 7

Показать на карте Открыть

77.031.74.03

г Челябинск, Троицкий тракт, д 80

Показать на карте Открыть

77.031.86.06

г Югорск, ул Геологов, д 5

Показать на карте Открыть