Работник по техническому обслуживанию и ремонту сложного газотранспортного оборудования (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования
2 . Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования КС, СОГ с последующим монтажом
3 . Демонтаж, монтаж секции АВО масла
4 . Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя
5 . Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА
6 . Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов
7 . Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа
8 . Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования КС и СОГ консервирующей смазки при монтаже нового оборудования
9 . Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ
10 . Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД
Необходимые умения
1 . Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
2 . Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления при монтаже, демонтаже сложного оборудования
3 . Выполнять измерения мерительными приборами и инструментами
4 . Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по монтажу и демонтажу сложного оборудования
5 . Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу
6 . Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы
7 . Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с применением ручного и механизированного инструмента в порядке, установленном НТД
8 . Собирать сложные технические устройства заводского изготовления для монтажа, демонтажа сложного оборудования
9 . Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места
10 . Выявлять несоответствия требованиям НТД собранных узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования
11 . Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
12 . Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования
13 . Выполнять работы на высоте
14 . Готовить составы для очистки сложного оборудования
15 . Проверять исправность грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения сложного оборудования
16 . Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
17 . Применять средства индивидуальной защиты
Необходимые знания
1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
3 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования
4 . Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
5 . Приемы слесарных работ
6 . Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования
7 . Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов
8 . Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования
9 . Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже
10 . Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования
11 . Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования
12 . Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
13 . Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования
14 . Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола
15 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
2 . Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
3 . Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя
4 . Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства
5 . Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
6 . Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования
7 . Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах
8 . Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах
9 . Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10-му квалитету (1–3-му классу точности)
10 . Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры
11 . Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ
12 . Изготовление прокладок сложной конфигурации
13 . Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта
14 . Настройка открытия противопомпажных клапанов
15 . Регулировка поршневых компрессоров
16 . Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора
17 . Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера
18 . Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД
Необходимые умения
1 . Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования
2 . Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования
3 . Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
4 . Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки
5 . Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией
6 . Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных
7 . Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования
8 . Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования
9 . Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей сложного оборудования
10 . Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке
11 . Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров
12 . Выполнять работы по выставлению зазоров на деталях расцепного устройства турбодетандера
13 . Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
14 . Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей отремонтированных узлов и механизмов оборудования
15 . Применять средства индивидуальной защиты
Необходимые знания
1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
3 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования
4 . Основы материаловедения
5 . Основы сварочного дела
6 . Приемы слесарных работ
7 . Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
8 . Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования
9 . Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные организаций-изготовителей
10 . Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта сложного оборудования
11 . Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков
12 . Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования
13 . Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования
14 . Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки
15 . Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах
16 . Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования
17 . Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов
18 . Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
19 . Правила и последовательность проведения измерений для выполнения работ по ремонту элементов оборудования
20 . Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
21 . Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования
22 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Эксплуатация оборудования компрессорных станций (далее – КС) и станций охлаждения газа (далее – СОГ)
Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1063н
-
Слесарь-ремонтник 4 разряда. ЕТКС, выпуск 2, часть 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», §155
Слесарь-ремонтник 5 разряда. ЕТКС, выпуск 2, часть 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», §156
Слесарь по ремонту технологических установок 4 разряда. ЕТКС, выпуск 36, часть 1, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», §48
Слесарь по ремонту технологических установок 5 разряда. ЕТКС, выпуск 36, часть 1, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», §49
1. -
1. 1. Документ, подтверждающий наличие профессионального обучения по профессии рабочего
5 лет
Text