Работник по техническому обслуживанию и ремонту сложного газотранспортного оборудования (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования

2 . Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования КС, СОГ с последующим монтажом

3 . Демонтаж, монтаж секции АВО масла

4 . Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя

5 . Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА

6 . Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов

7 . Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа

8 . Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования КС и СОГ консервирующей смазки при монтаже нового оборудования

9 . Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ

10 . Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД

Необходимые умения

1 . Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования

2 . Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления при монтаже, демонтаже сложного оборудования

3 . Выполнять измерения мерительными приборами и инструментами

4 . Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по монтажу и демонтажу сложного оборудования

5 . Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу

6 . Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы

7 . Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с применением ручного и механизированного инструмента в порядке, установленном НТД

8 . Собирать сложные технические устройства заводского изготовления для монтажа, демонтажа сложного оборудования

9 . Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места

10 . Выявлять несоответствия требованиям НТД собранных узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования

11 . Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования

12 . Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования

13 . Выполнять работы на высоте

14 . Готовить составы для очистки сложного оборудования

15 . Проверять исправность грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения сложного оборудования

16 . Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии

17 . Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования

4 . Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними

5 . Приемы слесарных работ

6 . Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования

7 . Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов

8 . Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования

9 . Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже

10 . Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования

11 . Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования

12 . Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов

13 . Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования

14 . Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола

15 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования

2 . Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3 . Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя

4 . Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства

5 . Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

6 . Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования

7 . Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах

8 . Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах

9 . Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10-му квалитету (1–3-му классу точности)

10 . Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры

11 . Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ

12 . Изготовление прокладок сложной конфигурации

13 . Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта

14 . Настройка открытия противопомпажных клапанов

15 . Регулировка поршневых компрессоров

16 . Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора

17 . Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера

18 . Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД

Необходимые умения

1 . Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования

2 . Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования

3 . Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования

4 . Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки

5 . Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией

6 . Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных

7 . Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования

8 . Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования

9 . Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей сложного оборудования

10 . Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке

11 . Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров

12 . Выполнять работы по выставлению зазоров на деталях расцепного устройства турбодетандера

13 . Проверять грузозахватные приспособления перед использованием

14 . Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей отремонтированных узлов и механизмов оборудования

15 . Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования

4 . Основы материаловедения

5 . Основы сварочного дела

6 . Приемы слесарных работ

7 . Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам

8 . Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования

9 . Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные организаций-изготовителей

10 . Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта сложного оборудования

11 . Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков

12 . Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования

13 . Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования

14 . Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки

15 . Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах

16 . Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования

17 . Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов

18 . Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

19 . Правила и последовательность проведения измерений для выполнения работ по ремонту элементов оборудования

20 . Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ

21 . Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования

22 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1 . -