Работник по техническому обслуживанию и ремонту сложного газотранспортного оборудования (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования

2. Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования КС, СОГ с последующим монтажом

3. Демонтаж, монтаж секции АВО масла

4. Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя

5. Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА

6. Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов

7. Демонтаж, монтаж ТПА и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа

8. Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования КС и СОГ консервирующей смазки при монтаже нового оборудования

9. Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ

10. Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД

Необходимые умения

1. Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования

2. Применять ручной и механизированный инструмент, приспособления при монтаже, демонтаже сложного оборудования

3. Выполнять измерения мерительными приборами и инструментами

4. Применять техническую документацию общего и специализированного назначения по монтажу и демонтажу сложного оборудования

5. Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу

6. Производить крепежные, регулировочные, смазочные работы

7. Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с применением ручного и механизированного инструмента в порядке, установленном НТД

8. Собирать сложные технические устройства заводского изготовления для монтажа, демонтажа сложного оборудования

9. Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места

10. Выявлять несоответствия требованиям НТД собранных узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования

11. Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования

12. Применять ГПМ с электроприводом, управляемые с пола, и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования

13. Выполнять работы на высоте

14. Готовить составы для очистки сложного оборудования

15. Проверять исправность грузозахватных приспособлений, строп и тары для перемещения сложного оборудования

16. Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии

17. Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1. Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3. Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования

4. Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними

5. Приемы слесарных работ

6. Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования

7. Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов

8. Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования

9. Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже

10. Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования

11. Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств и материалов, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования

12. Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов

13. Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования

14. Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ, перемещения и складирования грузов при помощи ГПМ, управляемых с пола

15. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования

2. Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

3. Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя

4. Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства

5. Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

6. Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования

7. Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах

8. Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах

9. Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10-му квалитету (1–3-му классу точности)

10. Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры

11. Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ

12. Изготовление прокладок сложной конфигурации

13. Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта

14. Настройка открытия противопомпажных клапанов

15. Регулировка поршневых компрессоров

16. Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора

17. Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера

18. Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД

Необходимые умения

1. Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования

2. Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования

3. Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования

4. Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки

5. Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией

6. Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных

7. Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования

8. Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования

9. Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей сложного оборудования

10. Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке

11. Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров

12. Выполнять работы по выставлению зазоров на деталях расцепного устройства турбодетандера

13. Проверять грузозахватные приспособления перед использованием

14. Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей отремонтированных узлов и механизмов оборудования

15. Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1. Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3. Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования

4. Основы материаловедения

5. Основы сварочного дела

6. Приемы слесарных работ

7. Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам

8. Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования

9. Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные организаций-изготовителей

10. Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта сложного оборудования

11. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков

12. Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования

13. Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования

14. Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки

15. Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах

16. Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования

17. Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов

18. Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов

19. Правила и последовательность проведения измерений для выполнения работ по ремонту элементов оборудования

20. Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ

21. Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования

22. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1. -