Работник по обслуживанию отдельных видов газотранспортного оборудования (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования КЦ, СОГ

2 . Осмотр наружной поверхности оборудования КЦ, СОГ на предмет утечек газа, технологических жидкостей

3 . Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, входных сепараторов, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса)

4 . Осмотр трубопроводов, ТПА, насосного оборудования системы теплоснабжения КЦ, СОГ

5 . Контроль надлежащего состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ

6 . Контроль параметров работы оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации

7 . Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА, гидравлической системы ТПА на химический анализ

8 . Контроль технического состояния системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)

9 . Контроль технического состояния АВО газа, АВО хладагента, АВО масла

10 . Контроль технического состояния систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)

11 . Контроль технического состояния теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов

12 . Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках

13 . Проверка работы факельного хозяйства, факельных установок КС, СОГ

14 . Проверка работы маслосистем КЦ, КС, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, пурификационно-сепарационная машина, фильтры, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)

15 . Осмотр общецеховых и объектных систем пожаротушения на предмет повреждений, неисправностей

16 . Контроль работы утилизационных теплообменников ГПА (при наличии)

17 . Контроль работы ТПА основных и вспомогательных систем КЦ, в том числе на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ

18 . Контроль работы системы топливного, пускового, продувочного, уплотнительного и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы)

19 . Контроль целостности опор и крепления оборудования, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов

20 . Проверка уровня загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов

21 . Проверка герметичности соединительных элементов и уплотнений трубопроводов, ТПА и оборудования КС и СОГ

22 . Контроль показаний приборов щитов управления и мониторинга оборудования КЦ, фиксация показания в оперативных журналах и ведомостях

23 . Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения на рабочих местах в КЦ, СОГ

24 . Выявление отклонений в работе оборудования КЦ, СОГ

25 . Прием-сдача смены, ознакомление с текущим состоянием (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, реконструкция, консервация, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, с суточными ведомостями работы ГПА, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений, журнале производства работ

26 . Ведение оперативной и технической документации по технологическому процессу и техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ

27 . Проверка наличия и комплектности регламентированных средств индивидуальной защиты

28 . Выполнение опробования основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ в соответствии с технологическими регламентами

29 . Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования КЦ, СОГ

Необходимые умения

1 . Применять рабочие и сборочные чертежи

2 . Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух

3 . Производить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ

4 . Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ и СОГ

5 . Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора

6 . Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании

7 . Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов

8 . Регистрировать показания приборов в оперативной документации

9 . Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом

10 . Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ, ТХА

11 . Собирать схему для проверки работы системы дренажа

12 . Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ

13 . Осуществлять прием-сдачу смены

14 . Пользоваться переносным газоанализатором

15 . Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию

16 . Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом

17 . Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию

18 . Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3 . Основы термодинамики

4 . Основы механики

5 . Основы гидравлики и газовой динамики

6 . Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ

7 . Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов

8 . Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности

9 . Технологические схемы ГПА, ТХА и схемы общецеховых систем

10 . Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования

11 . Правила эксплуатации оборудования КС и СОГ

12 . Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ, ТХА

13 . Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа

14 . Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ

15 . Режимы работы ГПА, ТХА

16 . Правила и способы отбора проб масла для химического анализа

17 . Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов

18 . Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений

19 . Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов

20 . Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения

21 . Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ, ТХА

22 . Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ и СОГ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования

23 . Основные виды связи, применяемые на КС и СОГ, места расположения телефонов

24 . Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ

25 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокого уровня квалификации

2 . Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокой квалификации

3 . Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА

4 . Регулировка теплосъема АВО масла, АВО газа, АВО хладагента

5 . Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД

6 . Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА)

7 . Определение отклонений от нормального режима работы в ходе эксплуатации ГПА, ТХА для принятия мер к их устранению

8 . Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации

9 . Оперативное устранение возникающих неисправностей в работе оборудования КЦ, СОГ, не требующих привлечения ремонтного персонала

10 . Выполнение аварийного останова оборудования КЦ, СОГ при возникновении угрозы выхода его из строя

11 . Информирование вышестоящего оперативного персонала о нарушениях режима нормальной эксплуатации оборудования КЦ, СОГ, технологических систем

12 . Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ

Необходимые умения

1 . Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА

2 . Осуществлять предпусковую подготовку ГПА, ТХА

3 . Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ, СОГ

4 . Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА, ТХА и возможность их устранения

5 . Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ, СОГ

6 . Включать и отключать коммутационную аппаратуру до 1000 В

7 . Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ, СОГ

8 . Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ по показаниям средств измерений, визуально, на слух

9 . Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА, ТХА

10 . Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами

11 . Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, ТХА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования

12 . Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом

13 . Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3 . Основы термодинамики

4 . Основы гидравлики и газовой динамики

5 . Основы электромеханики

6 . Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КЦ, СОГ

7 . Режимы работы оборудования КЦ, СОГ

8 . Технологический процесс работы ГПА, ТХА и вспомогательного оборудования

9 . Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА, ТХА

10 . Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ

11 . Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений

12 . Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА

13 . Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации

14 . Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса

15 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС и СОГ

16 . Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров

17 . Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ

18 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Установка, снятие ограждения рабочей зоны и предупредительных знаков при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ

2 . Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ

3 . Подготовка оборудования и технологических коммуникаций КЦ, СОГ к проведению огневых и газоопасных работ

4 . Вывод обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ из работы в соответствии с инструкциями по эксплуатации и утвержденным графиком

5 . Слив масла из маслобака ГПА, ТХА и залив масла в маслобак

6 . Очистка масла от примесей при помощи маслоочистительного оборудования, находящегося в здании КЦ

7 . Уборка подтеков технологических жидкостей

8 . Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов

9 . Техническое обслуживание ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ

10 . Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ

11 . Поддержание в исправном состоянии маркировки оборудования КЦ, СОГ согласно технологическим схемам

12 . Осуществление вывода в резерв или ввода в работу после проведения ремонта обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ в соответствии с инструкциями по эксплуатации

13 . Осмотр оборудования КЦ, СОГ и фиксация параметров их работы на контрольных режимах работы после проведения ремонта

14 . Уборка рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ

15 . Оформление оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта

16 . Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД

Необходимые умения

1 . Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом

2 . Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ, СОГ для проведения ремонта

3 . Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА, ТХА и залива масла в маслобак

4 . Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ

5 . Регистрировать несоответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА требованиям НТД

6 . Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ

7 . Выполнять работы по очистке масла

8 . Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ

9 . Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ, СОГ после ремонта

10 . Проверять наличие заземления, зануления

11 . Выполнять работы, связанные с наливом метанола в трубопроводы

12 . Определять свойства материалов, применяемых в процессе выполнения вспомогательных работ при ТО и Р, и классифицировать их по составу, назначению

13 . Производить опробование после ремонта оборудования КЦ, СОГ

14 . Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам

15 . Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ

16 . Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения

17 . Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта

18 . Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3 . Основы механики

4 . Основы черчения

5 . Основы материаловедения

6 . Основные приемы слесарных работ

7 . Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ, СОГ

8 . Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ

9 . Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства и маслоочистительной установки

10 . Характеристики материалов, применяемых в процессе работы

11 . Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними

12 . Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС и СОГ

13 . Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ, СОГ

14 . Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта

15 . Меры безопасности при работе с метанолом

16 . Причины возникновения и способы устранения гидратообразования

17 . Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями

18 . Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, а также установки защиты и сигнализации

19 . Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам

20 . Правила производства огневых и газоопасных работ

21 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1 . -