Работник по обслуживанию отдельных видов газотранспортного оборудования (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования КЦ, СОГ

2. Осмотр наружной поверхности оборудования КЦ, СОГ на предмет утечек газа, технологических жидкостей

3. Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, входных сепараторов, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса)

4. Осмотр трубопроводов, ТПА, насосного оборудования системы теплоснабжения КЦ, СОГ

5. Контроль надлежащего состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ

6. Контроль параметров работы оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации

7. Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА, гидравлической системы ТПА на химический анализ

8. Контроль технического состояния системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)

9. Контроль технического состояния АВО газа, АВО хладагента, АВО масла

10. Контроль технического состояния систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)

11. Контроль технического состояния теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов

12. Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках

13. Проверка работы факельного хозяйства, факельных установок КС, СОГ

14. Проверка работы маслосистем КЦ, КС, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, пурификационно-сепарационная машина, фильтры, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)

15. Осмотр общецеховых и объектных систем пожаротушения на предмет повреждений, неисправностей

16. Контроль работы утилизационных теплообменников ГПА (при наличии)

17. Контроль работы ТПА основных и вспомогательных систем КЦ, в том числе на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ

18. Контроль работы системы топливного, пускового, продувочного, уплотнительного и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы)

19. Контроль целостности опор и крепления оборудования, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов

20. Проверка уровня загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов

21. Проверка герметичности соединительных элементов и уплотнений трубопроводов, ТПА и оборудования КС и СОГ

22. Контроль показаний приборов щитов управления и мониторинга оборудования КЦ, фиксация показания в оперативных журналах и ведомостях

23. Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения на рабочих местах в КЦ, СОГ

24. Выявление отклонений в работе оборудования КЦ, СОГ

25. Прием-сдача смены, ознакомление с текущим состоянием (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, реконструкция, консервация, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, с суточными ведомостями работы ГПА, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений, журнале производства работ

26. Ведение оперативной и технической документации по технологическому процессу и техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ

27. Проверка наличия и комплектности регламентированных средств индивидуальной защиты

28. Выполнение опробования основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ в соответствии с технологическими регламентами

29. Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования КЦ, СОГ

Необходимые умения

1. Применять рабочие и сборочные чертежи

2. Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух

3. Производить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ

4. Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ и СОГ

5. Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора

6. Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании

7. Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов

8. Регистрировать показания приборов в оперативной документации

9. Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом

10. Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ, ТХА

11. Собирать схему для проверки работы системы дренажа

12. Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ

13. Осуществлять прием-сдачу смены

14. Пользоваться переносным газоанализатором

15. Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию

16. Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом

17. Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию

18. Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1. Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3. Основы термодинамики

4. Основы механики

5. Основы гидравлики и газовой динамики

6. Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ

7. Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов

8. Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности

9. Технологические схемы ГПА, ТХА и схемы общецеховых систем

10. Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования

11. Правила эксплуатации оборудования КС и СОГ

12. Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ, ТХА

13. Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа

14. Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ

15. Режимы работы ГПА, ТХА

16. Правила и способы отбора проб масла для химического анализа

17. Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов

18. Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений

19. Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов

20. Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения

21. Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ, ТХА

22. Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ и СОГ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования

23. Основные виды связи, применяемые на КС и СОГ, места расположения телефонов

24. Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ

25. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокого уровня квалификации

2. Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокой квалификации

3. Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА

4. Регулировка теплосъема АВО масла, АВО газа, АВО хладагента

5. Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД

6. Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА)

7. Определение отклонений от нормального режима работы в ходе эксплуатации ГПА, ТХА для принятия мер к их устранению

8. Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации

9. Оперативное устранение возникающих неисправностей в работе оборудования КЦ, СОГ, не требующих привлечения ремонтного персонала

10. Выполнение аварийного останова оборудования КЦ, СОГ при возникновении угрозы выхода его из строя

11. Информирование вышестоящего оперативного персонала о нарушениях режима нормальной эксплуатации оборудования КЦ, СОГ, технологических систем

12. Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ

Необходимые умения

1. Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА

2. Осуществлять предпусковую подготовку ГПА, ТХА

3. Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ, СОГ

4. Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА, ТХА и возможность их устранения

5. Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ, СОГ

6. Включать и отключать коммутационную аппаратуру до 1000 В

7. Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ, СОГ

8. Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ по показаниям средств измерений, визуально, на слух

9. Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА, ТХА

10. Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами

11. Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, ТХА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования

12. Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом

13. Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1. Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3. Основы термодинамики

4. Основы гидравлики и газовой динамики

5. Основы электромеханики

6. Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КЦ, СОГ

7. Режимы работы оборудования КЦ, СОГ

8. Технологический процесс работы ГПА, ТХА и вспомогательного оборудования

9. Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА, ТХА

10. Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ

11. Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений

12. Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА

13. Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации

14. Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса

15. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС и СОГ

16. Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров

17. Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ

18. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Установка, снятие ограждения рабочей зоны и предупредительных знаков при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ

2. Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ

3. Подготовка оборудования и технологических коммуникаций КЦ, СОГ к проведению огневых и газоопасных работ

4. Вывод обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ из работы в соответствии с инструкциями по эксплуатации и утвержденным графиком

5. Слив масла из маслобака ГПА, ТХА и залив масла в маслобак

6. Очистка масла от примесей при помощи маслоочистительного оборудования, находящегося в здании КЦ

7. Уборка подтеков технологических жидкостей

8. Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов

9. Техническое обслуживание ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ

10. Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ

11. Поддержание в исправном состоянии маркировки оборудования КЦ, СОГ согласно технологическим схемам

12. Осуществление вывода в резерв или ввода в работу после проведения ремонта обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ в соответствии с инструкциями по эксплуатации

13. Осмотр оборудования КЦ, СОГ и фиксация параметров их работы на контрольных режимах работы после проведения ремонта

14. Уборка рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ

15. Оформление оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта

16. Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД

Необходимые умения

1. Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом

2. Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ, СОГ для проведения ремонта

3. Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА, ТХА и залива масла в маслобак

4. Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ

5. Регистрировать несоответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА требованиям НТД

6. Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ

7. Выполнять работы по очистке масла

8. Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ

9. Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ, СОГ после ремонта

10. Проверять наличие заземления, зануления

11. Выполнять работы, связанные с наливом метанола в трубопроводы

12. Определять свойства материалов, применяемых в процессе выполнения вспомогательных работ при ТО и Р, и классифицировать их по составу, назначению

13. Производить опробование после ремонта оборудования КЦ, СОГ

14. Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам

15. Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ

16. Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения

17. Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта

18. Применять средства индивидуальной защиты

Необходимые знания

1. Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ

2. Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ

3. Основы механики

4. Основы черчения

5. Основы материаловедения

6. Основные приемы слесарных работ

7. Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ, СОГ

8. Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ

9. Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства и маслоочистительной установки

10. Характеристики материалов, применяемых в процессе работы

11. Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними

12. Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС и СОГ

13. Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ, СОГ

14. Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта

15. Меры безопасности при работе с метанолом

16. Причины возникновения и способы устранения гидратообразования

17. Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями

18. Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, а также установки защиты и сигнализации

19. Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам

20. Правила производства огневых и газоопасных работ

21. Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Дополнительные сведения

1. -