Работник по обслуживанию отдельных видов газотранспортного оборудования (4 уровень квалификации)
4
Трудовые действия
1 . Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования КЦ, СОГ
2 . Осмотр наружной поверхности оборудования КЦ, СОГ на предмет утечек газа, технологических жидкостей
3 . Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, входных сепараторов, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса)
4 . Осмотр трубопроводов, ТПА, насосного оборудования системы теплоснабжения КЦ, СОГ
5 . Контроль надлежащего состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ
6 . Контроль параметров работы оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации
7 . Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА, гидравлической системы ТПА на химический анализ
8 . Контроль технического состояния системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
9 . Контроль технического состояния АВО газа, АВО хладагента, АВО масла
10 . Контроль технического состояния систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
11 . Контроль технического состояния теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов
12 . Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках
13 . Проверка работы факельного хозяйства, факельных установок КС, СОГ
14 . Проверка работы маслосистем КЦ, КС, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла, пурификационно-сепарационная машина, фильтры, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы)
15 . Осмотр общецеховых и объектных систем пожаротушения на предмет повреждений, неисправностей
16 . Контроль работы утилизационных теплообменников ГПА (при наличии)
17 . Контроль работы ТПА основных и вспомогательных систем КЦ, в том числе на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ
18 . Контроль работы системы топливного, пускового, продувочного, уплотнительного и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы)
19 . Контроль целостности опор и крепления оборудования, трубопроводов, технологических площадок, лестниц и ограждений, затяжки фундаментных болтов
20 . Проверка уровня загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов
21 . Проверка герметичности соединительных элементов и уплотнений трубопроводов, ТПА и оборудования КС и СОГ
22 . Контроль показаний приборов щитов управления и мониторинга оборудования КЦ, фиксация показания в оперативных журналах и ведомостях
23 . Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения на рабочих местах в КЦ, СОГ
24 . Выявление отклонений в работе оборудования КЦ, СОГ
25 . Прием-сдача смены, ознакомление с текущим состоянием (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, реконструкция, консервация, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, с суточными ведомостями работы ГПА, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений, журнале производства работ
26 . Ведение оперативной и технической документации по технологическому процессу и техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ
27 . Проверка наличия и комплектности регламентированных средств индивидуальной защиты
28 . Выполнение опробования основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ в соответствии с технологическими регламентами
29 . Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования КЦ, СОГ
Необходимые умения
1 . Применять рабочие и сборочные чертежи
2 . Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
3 . Производить осмотр состояния проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ
4 . Выявлять несоответствия требованиям пожарной безопасности в зоне обслуживания оборудования КЦ и СОГ
5 . Определять герметичность фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов, запорных устройств приборным методом или визуально с применением пенообразующего раствора
6 . Контролировать уровни рабочих жидкостей в обслуживаемом оборудовании
7 . Определять техническое состояние опорно-подвесной системы трубопроводов
8 . Регистрировать показания приборов в оперативной документации
9 . Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом
10 . Контролировать исправность уплотнений в маслосистемах основного и вспомогательного оборудования КЦ, ТХА
11 . Собирать схему для проверки работы системы дренажа
12 . Осуществлять пуск и останов основного и вспомогательного оборудования КЦ, СОГ
13 . Осуществлять прием-сдачу смены
14 . Пользоваться переносным газоанализатором
15 . Заполнять оперативно-эксплуатационную документацию
16 . Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом
17 . Проверять исправность средств индивидуальной и коллективной защиты и пригодность их к использованию
18 . Применять средства индивидуальной защиты
Необходимые знания
1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
3 . Основы термодинамики
4 . Основы механики
5 . Основы гидравлики и газовой динамики
6 . Состав и основные физико-химические свойства, предельно-допустимые концентрации газов и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ
7 . Устройство, назначение, принцип работы и параметры обслуживаемого оборудования КЦ, нормы оценки технического состояния оборудования и трубопроводов
8 . Маршруты обходов оборудования КЦ, назначение, порядок проведения обхода по маршруту, требования безопасности
9 . Технологические схемы ГПА, ТХА и схемы общецеховых систем
10 . Территориальное расположение оборудования, трубопроводов, ТПА в зоне обслуживания оборудования
11 . Правила эксплуатации оборудования КС и СОГ
12 . Виды и признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования КЦ, ТХА
13 . Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
14 . Способы обнаружения и устранения утечек газа и жидкостей, транспортируемых и применяемых на КС и СОГ
15 . Режимы работы ГПА, ТХА
16 . Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
17 . Свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов
18 . Правила использования, устройство применяемых специальных и универсальных инструментов и приспособлений
19 . Виды, назначение, технические характеристики и правила использования измерительных инструментов и приборов
20 . Основные правила ухода за инструментом, приборами, средствами пожаротушения
21 . Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования КЦ, ТХА
22 . Технологические регламенты по проведению опробования оборудования КЦ и СОГ, устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования
23 . Основные виды связи, применяемые на КС и СОГ, места расположения телефонов
24 . Назначение, порядок оформления оперативной документации по техническому состоянию оборудования КЦ, СОГ
25 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокого уровня квалификации
2 . Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА, оборудования, работающего под избыточным давлением, под руководством работника более высокой квалификации
3 . Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА
4 . Регулировка теплосъема АВО масла, АВО газа, АВО хладагента
5 . Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД
6 . Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА)
7 . Определение отклонений от нормального режима работы в ходе эксплуатации ГПА, ТХА для принятия мер к их устранению
8 . Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации
9 . Оперативное устранение возникающих неисправностей в работе оборудования КЦ, СОГ, не требующих привлечения ремонтного персонала
10 . Выполнение аварийного останова оборудования КЦ, СОГ при возникновении угрозы выхода его из строя
11 . Информирование вышестоящего оперативного персонала о нарушениях режима нормальной эксплуатации оборудования КЦ, СОГ, технологических систем
12 . Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ
Необходимые умения
1 . Осуществлять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА
2 . Осуществлять предпусковую подготовку ГПА, ТХА
3 . Осуществлять технологические операции по аварийному останову основного оборудования КЦ, СОГ
4 . Оценивать характер отклонений от нормального режима работы оборудования ГПА, ТХА и возможность их устранения
5 . Выполнять работы по обеспечению заданного режима оборудования КЦ, СОГ
6 . Включать и отключать коммутационную аппаратуру до 1000 В
7 . Пользоваться технологическими схемами оборудования КЦ, СОГ
8 . Контролировать работу обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ по показаниям средств измерений, визуально, на слух
9 . Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании ГПА, ТХА
10 . Оформлять записи оперативной документации в соответствии с регламентирующими документами
11 . Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования ГПА, ТХА, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
12 . Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом
13 . Применять первичные средства пожаротушения и средства индивидуальной защиты
Необходимые знания
1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
3 . Основы термодинамики
4 . Основы гидравлики и газовой динамики
5 . Основы электромеханики
6 . Устройство, назначение, технические характеристики и принципы работы оборудования КЦ, СОГ
7 . Режимы работы оборудования КЦ, СОГ
8 . Технологический процесс работы ГПА, ТХА и вспомогательного оборудования
9 . Назначение, место установки и принцип работы автоматических регуляторов, технологических защит, блокировок, сигнализации и средств измерений оборудования ГПА, ТХА
10 . Расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ
11 . Правила переключений в электроустановках в объеме, необходимом для выполнения оперативных переключений
12 . Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА
13 . Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации
14 . Положение запорной и регулирующей ТПА КЦ, СОГ на каждом этапе выполнения работ при оперативных переключениях в ходе технологического процесса
15 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на КС и СОГ
16 . Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров
17 . Требования к ведению оперативной документации по режиму работы оборудования КЦ, СОГ
18 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Трудовые действия
1 . Установка, снятие ограждения рабочей зоны и предупредительных знаков при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ
2 . Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта оборудования КЦ, СОГ
3 . Подготовка оборудования и технологических коммуникаций КЦ, СОГ к проведению огневых и газоопасных работ
4 . Вывод обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ из работы в соответствии с инструкциями по эксплуатации и утвержденным графиком
5 . Слив масла из маслобака ГПА, ТХА и залив масла в маслобак
6 . Очистка масла от примесей при помощи маслоочистительного оборудования, находящегося в здании КЦ
7 . Уборка подтеков технологических жидкостей
8 . Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов
9 . Техническое обслуживание ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ
10 . Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ
11 . Поддержание в исправном состоянии маркировки оборудования КЦ, СОГ согласно технологическим схемам
12 . Осуществление вывода в резерв или ввода в работу после проведения ремонта обслуживаемого оборудования КЦ, СОГ в соответствии с инструкциями по эксплуатации
13 . Осмотр оборудования КЦ, СОГ и фиксация параметров их работы на контрольных режимах работы после проведения ремонта
14 . Уборка рабочей зоны обслуживания по окончании ремонтных работ на оборудовании КС, СОГ
15 . Оформление оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта
16 . Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД
Необходимые умения
1 . Поддерживать порядок в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ в соответствии с регламентом
2 . Подготавливать рабочую зону и оборудование КЦ, СОГ для проведения ремонта
3 . Собирать схему для слива масла из маслобака ГПА, ТХА и залива масла в маслобак
4 . Регистрировать замечания о состоянии проходов, проездов, ограждений в зоне обслуживания оборудования КЦ, СОГ
5 . Регистрировать несоответствие маркировки оборудования, трубопроводов, ТПА требованиям НТД
6 . Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ
7 . Выполнять работы по очистке масла
8 . Выполнять работы по снятию и установке измерительных приборов на оборудовании КЦ, СОГ
9 . Выявлять неисправности в работе оборудования КЦ, СОГ после ремонта
10 . Проверять наличие заземления, зануления
11 . Выполнять работы, связанные с наливом метанола в трубопроводы
12 . Определять свойства материалов, применяемых в процессе выполнения вспомогательных работ при ТО и Р, и классифицировать их по составу, назначению
13 . Производить опробование после ремонта оборудования КЦ, СОГ
14 . Выполнять простые шрифтовые работы по трафаретам
15 . Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КЦ
16 . Выполнять проверку комплектности и сроков действия средств пожаротушения
17 . Заполнять оперативную документацию по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта
18 . Применять средства индивидуальной защиты
Необходимые знания
1 . Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ
2 . Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ
3 . Основы механики
4 . Основы черчения
5 . Основы материаловедения
6 . Основные приемы слесарных работ
7 . Требования к организации рабочей зоны для проведения ремонта оборудования КЦ, СОГ
8 . Схемы и расположение оборудования, трубопроводов, ТПА, контрольно-измерительных приборов в зоне обслуживания КЦ, СОГ
9 . Устройство, принцип действия оборудования по очистке масла, технология очистки масла, схема маслохозяйства и маслоочистительной установки
10 . Характеристики материалов, применяемых в процессе работы
11 . Физико-химические свойства газа, газового конденсата, порядок и правила обращения с ними
12 . Порядок и правила утилизации углеводородного сырья, химических реагентов, применяемых в производственном процессе на КС и СОГ
13 . Правила подготовки к ремонту оборудования, установок КЦ, СОГ
14 . Технологические регламенты и производственные инструкции по выводу оборудования в ремонт и приемке после ремонта
15 . Меры безопасности при работе с метанолом
16 . Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
17 . Порядок ведения оперативной документации по выводу оборудования КЦ, СОГ в ремонт и приемке из ремонта в соответствии с техническими инструкциями
18 . Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, КЦ, а также установки защиты и сигнализации
19 . Приемы и способы покраски и нанесения надписей и нумерации, в том числе по трафаретам
20 . Правила производства огневых и газоопасных работ
21 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
Дополнительные сведения
1 . -
Эксплуатация оборудования компрессорных станций (далее – КС) и станций охлаждения газа (далее – СОГ)
Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования, утратил или утратит силу в ближайшее в время.
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 21 декабря 2015 г. N 1063н
-
Машинист технологических компрессоров 4 разряда. ЕТКС, выпуск 36, часть 1, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», §12
Машинист технологических компрессоров 5 разряда . ЕТКС, выпуск 36, часть 1, раздел «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов», §12а
Машинист холодильных установок 4 разряда. ЕТКС, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», §223
Машинист холодильных установок 5 разряда . ЕТКС, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», §223
1. -
1. 1. Документ, подтверждающий наличие профессионального обучения по профессии рабочего
5 лет
Text