Слесарь технологических установок нефтегазовой отрасли (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Проверка комплектности и целостности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования

2 . Наружный осмотр сложного оборудования для проверки целостности и исправности

3 . Наружный осмотр вспомогательных систем сложного оборудования для проверки целостности и исправности

4 . Восстановление антикоррозионного покрытия поверхности сложного оборудования

5 . Проверка целостности ТПА сложного оборудования

6 . Поджатие, замена сальниковых уплотнений НКО, ТПА сложного оборудования

7 . Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования

8 . Проверка, замена уплотнительных прокладок технологических соединений ТПА, НКО

9 . Отбор проб масла для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей в НКО

10 . Проверка уровня масла в картерах НКО

11 . Проверка целостности кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования

12 . Проверка герметичности корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, маслопроводов и вспомогательных трубопроводов

13 . Смазка подшипниковых узлов НКО сложного оборудования

14 . Замена изоляции на технологических трубопроводах сложного оборудования

15 . Регулировка предохранительной арматуры, установленной на сложном оборудовании

16 . Проверка целостности заземления сложного оборудования

Необходимые умения

1 . Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения ТО сложного оборудования

2 . Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения сложного оборудования

3 . Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения вспомогательных систем сложного оборудования

4 . Выполнять регламентные работы по поддержанию работоспособности, исправности сложного оборудования

5 . Применять материалы для нанесения защитного, защитно-декоративного, антифрикционного и жаростойкого покрытий на детали сложного оборудования

6 . Выявлять дефекты, неисправности, механические повреждения ТПА

7 . Применять слесарный инструмент и технические устройства для разметки, нарезки, набивки сальниковых уплотнений НКО, ТПА

8 . Подбирать и устанавливать на штатные места фильтры и сменные фильтрующие элементы масляных, воздушных, газовых систем сложного оборудования

9 . Применять слесарный инструмент для замены уплотнительных прокладок технологических соединений, ТПА, НКО в соответствии с требованиями НТД

10 . Применять лабораторное оборудование при отборе проб масла, применяющегося в НКО, для проведения лабораторных исследований на содержание механических примесей

11 . Применять технические устройства для долива или замены масла в маслосистеме НКО

12 . Выявлять дефекты и механические повреждения кожухов, крепежных и стопорных деталей сложного оборудования

13 . Определять утечки рабочего агента через корпуса аппаратов, емкостного и резервуарного оборудования, фланцевые соединения сложного оборудования

14 . Применять инструмент для подтяжки крепежа элементов сложного оборудования

15 . Применять технические устройства и материалы для наполнения смазкой подшипников, подшипниковых узлов НКО и замены смазки в них

16 . Выявлять дефекты крепления сложного оборудования к фундаменту

17 . Выявлять целостность изоляции сложного оборудования

18 . Выполнять комплекс работ по доведению параметров предохранительной арматуры до значений, соответствующих требованиям технической документации, с заданной степенью точности

19 . Выявлять механические повреждения заземления сложного оборудования

20 . Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

1 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ТО сложного оборудования

2 . Правила чтения чертежей и эскизов сложного оборудования

3 . Назначение, виды инструмента, технических устройств, применяемых при проведении ТО сложного оборудования

4 . Виды дефектов, неисправностей, механических повреждений сложного оборудования и способы их устранения

5 . Инструкции по эксплуатации сложного оборудования

6 . Последовательность проведения ТО сложного оборудования

7 . Физико-химические свойства, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТО сложного оборудования

8 . Нормы расхода материалов для проведения ТО сложного оборудования

9 . Порядок слива, долива, замены масла в маслосистеме НКО

10 . Назначение, виды, материалы, способы устранения дефектов уплотнительных прокладок технологических соединений узлов и механизмов сложного оборудования

11 . Порядок извлечения, дополнения, замены смазки узлов подшипников НКО сложного оборудования при проведении ТО

12 . Назначение, конструкция, способы устранения дефектов, неисправностей соединительных узлов НКО, вентиляционной системы с силовыми приводами сложного оборудования

13 . Назначение, устройство, способы устранения дефектов изоляции на технологических линиях сложного оборудования

14 . Способы удаления, восстановления, нанесения защитного покрытия на поверхности деталей сложного оборудования

15 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения монтажа, демонтажа сложного оборудования

2 . Установка предупредительных плакатов и аншлагов в зоне демонтажа, монтажа сложного оборудования

3 . Отключение сложного оборудования от коммуникационных систем и подключение к ним для проведения монтажа, демонтажа этого оборудования

4 . Снятие и установка креплений и элементов фундамента, на котором установлено сложное оборудование

5 . Слив рабочего агента при необходимости из сложного оборудования для проведения демонтажа

6 . Разъединение сложного оборудования на детали, узлы и механизмы с маркировкой деталей

7 . Перемещение деталей, узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования к месту ремонта, установки или консервации с использованием ГПМ при монтаже и демонтаже

8 . Соединение деталей, узлов и механизмов сложного оборудования

9 . Снятие с наружных поверхностей сложного оборудования консервирующей смазки при монтаже нового оборудования

10 . Визуальный осмотр узлов и механизмов, агрегатов, аппаратов сложного оборудования для оценки правильности монтажа в соответствии с НТД

Необходимые умения

1 . Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования

2 . Применять предупредительные плакаты и аншлаги при проведении демонтажа, монтажа сложного оборудования

3 . Применять схемы расположения сложного оборудования и технологических внутриплощадочных трубопроводов

4 . Применять НТД по проведению работ по монтажу, демонтажу сложного оборудования

5 . Изготавливать сложные технические устройства для монтажа, демонтажа сложного оборудования

6 . Открывать запорную арматуру на дренажных линиях сложного оборудования для слива рабочего агента

7 . Выполнять установку и крепление сложного оборудования на штатные места

8 . Применять ручной и механизированный инструмент при монтаже, демонтаже сложного оборудования

9 . Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и технических устройств при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования

10 . Осматривать и выбраковывать грузозахватные приспособления, стропы и тару для перемещения сложного оборудования

11 . Применять ГПМ и средства малой механизации при перемещении сложного оборудования

12 . Применять негорючие материалы для обтирки сложного оборудования для удаления консервационной смазки при его монтаже

13 . Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

1 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении монтажа, демонтажа сложного оборудования

2 . Правила чтения чертежей и монтажных схем сложного оборудования

3 . Последовательность операций при выполнении монтажа и демонтажа сложного оборудования

4 . Устройство, правила эксплуатации грузозахватных приспособлений, стропов, тары и ГПМ для перемещения сложного оборудования при демонтаже и монтаже

5 . Правила строповки, подъема, перемещения и складирования грузов при демонтаже и монтаже сложного оборудования

6 . Виды, назначение и способы использования ручного и механизированного инструмента и технических устройств, применяемых для проведения монтажа и демонтажа сложного оборудования

7 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для разборки и сборки сложного оборудования

2 . Отсоединение и присоединение контрольно-измерительных приборов и автоматики сложного оборудования

3 . Снятие и установка кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования для открытия доступа к разбираемым агрегатам и узлам

4 . Проведение закручивания и скручивания болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений при разборке и сборке сложного оборудования

5 . Снятие с валов сложного оборудования посаженных с натягом шкивов, звездочек, зубчатых колес, подшипников и установка их на вал

6 . Разъединение и соединение резьбовых и заклепочных соединений сложного оборудования

7 . Очистка, промывка, протирка узлов и деталей сложного оборудования после разборки

8 . Разъединение и соединение фланцевых соединений сложного оборудования

9 . Разъединение и соединение неподвижных неразъемных соединений сложного оборудования

10 . Разъединение и соединение типовых сборочных единиц на сложном оборудовании

Необходимые умения

1 . Выявлять дефекты инструментов, технических устройств, применяемых для сборки и разборки сложного оборудования

2 . Применять схемы установки контрольно-измерительных приборов и автоматики на сложном оборудовании

3 . Применять технические устройства для снятия и установки кожухов, крышек, защитных щитков, ограждений сложного оборудования

4 . Изготавливать и применять сложные приспособления для разборки, сборки сложного оборудования

5 . Применять ручной и механизированный инструмент при проведении сборки и разборки сложного оборудования

6 . Производить разделение сложного оборудования на детали, сборочные единицы в соответствии с НТД

7 . Применять технические устройства, моющие составы, масла и смазки для очистки и смазки узлов и деталей сложного оборудования после разборки

8 . Выполнять соединение составных частей, типовых сборочных единиц, разъемных и неразъемных соединений сложного оборудования

9 . Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик сложного оборудования

10 . Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

1 . Требования к планировке и оснащению рабочего места для проведения сборки и разборки сложного оборудования

2 . Система допусков и посадок, необходимых для проведения сборки и разборки сложного оборудования

3 . Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения сборки и разборки сложного оборудования

4 . Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования

5 . Приемы и методы выполнения слесарных работ для проведения сборки и разборки сложного оборудования

6 . Наименование, маркировка, правила применения масел, смазок и моющих составов при проведении сборки и разборки сложного оборудования

7 . Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложного оборудования

8 . Назначение, устройство и правила применения слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения сборки и разборки сложного оборудования

9 . Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, технических устройств, применяемых при выполнении сборки и разборки сложного оборудования

10 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования

2 . Выполнение слесарной обработки деталей по 6-10-му квалитету (1-3-му классу точности)

3 . Устранение технических неисправностей сложного оборудования

4 . Изготовление деталей для сложного оборудования

5 . Подготовка станка к механической обработке деталей и узлов сложного оборудования

6 . Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования

7 . Выполнение работ по ремонту сложного оборудования

8 . Замена дефектных деталей сложного оборудования

9 . Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонтных работ сложного оборудования для оценки соответствия выполненных работ НТД

Необходимые умения

1 . Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования

2 . Применять НТД по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования

3 . Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования

4 . Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией

5 . Применять по назначению ручной и механизированный инструмент, технические устройства при проведении работ по ремонту сложного оборудования

6 . Применять слесарный инструмент и материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования

7 . Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных

8 . Применять защитные составы, средства, реагенты для нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхность деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования после проведения ремонта

9 . Вносить результаты измерения деталей и узлов сложного оборудования в техническую документацию

10 . Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

1 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования

2 . Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и конструкций сложного оборудования

3 . Технические характеристики ремонтируемого сложного оборудования

4 . Назначение, устройство и правила применения универсальных приспособлений, слесарных, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования

5 . Система допусков и посадок, необходимых для проведения ремонта сложного оборудования

6 . Квалитеты точности и параметры шероховатости для проведения ремонта сложного оборудования

7 . Механические свойства обрабатываемых материалов при проведении ремонта сложного оборудования

8 . Виды дефектов при выполнении слесарной обработки сложного оборудования

9 . Причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования

10 . Способы и последовательность размерной обработки деталей сложного оборудования

11 . Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки сложного оборудования

12 . Последовательность выполнения операций при ремонте и регулировке механизмов сложного оборудования

13 . Виды, назначение и конструкция ручного и механизированного инструмента, применяемого при проведении ремонта сложного оборудования

14 . Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок при проведении ремонта сложного оборудования

15 . Устройство и принцип действия сверлильных, заточных, трубогибочных станков, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования

16 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Проверка комплектности и исправности оборудования, инструмента, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования

2 . Проведение ревизии сложного оборудования, трубопроводов на соответствие техническим требованиям организации-изготовителя

3 . Визуальный контроль правильности сборки систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, защитного заземления, автоматизации сложного оборудования

4 . Проведение первоначального пробного запуска сложного оборудования, трубопроводов без нагрузки (испытание на холостом ходу)

5 . Проведение механических, гидравлических, пневматических испытаний сложного оборудования, трубопроводов

6 . Слив воды из испытуемого сложного оборудования после проведения гидравлического испытания

7 . Визуальный осмотр сложного оборудования после проведения испытаний для проверки отсутствия остаточных деформаций, трещин корпусов, течи, потения в сварных, заклепочных и разъемных соединениях

8 . Устранение выявленных дефектов в ходе проведения испытаний сложного оборудования

9 . Проведение повторного испытания сложного оборудования после устранения выявленных дефектов

Необходимые умения

1 . Выявлять дефекты, технические неисправности инструментов, технических устройств, применяемых для проведения испытаний сложного оборудования

2 . Применять инструмент, технические устройства для проведения испытаний сложного оборудования

3 . Выполнять сборку технологической схемы для проведения ревизии, испытаний сложного оборудования

4 . Проверять соответствие сборки сложных деталей и узлов требованиям НТД перед проведением испытания

5 . Производить расстановку техники, оборудования, инструментов в рабочей зоне испытаний сложного оборудования

6 . Применять НТД по проведению испытаний сложного оборудования

7 . Выполнять технические операции по проведению ревизии сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией

8 . Открывать запорную арматуру на дренажных линиях испытуемого сложного оборудования для слива воды после проведения гидравлического испытания

9 . Выявлять дефекты и неисправности сложного оборудования после проведения пробных пусков и испытаний

10 . Применять по назначению ручной и механизированный инструмент при устранении дефектов сложного оборудования после проведения испытаний

11 . Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей проведения испытаний сложного оборудования

12 . Применять инструкции в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Необходимые знания

1 . Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении испытаний сложного оборудования

2 . Правила чтения чертежей деталей, сборочных единиц и комплектов при проведении испытаний сложного оборудования

3 . Методы диагностики технического состояния оборудования при проведении испытаний сложного оборудования

4 . Требования инструкций по проведению испытаний сложного оборудования

5 . Правила продувки и опрессовки трубопроводов, сосудов и узлов переключения при проведении испытаний сложного оборудования

6 . Нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения сложного оборудования

7 . Перечень дефектов элементов обвязки трубопроводов при проведении испытаний сложного оборудования

8 . Порядок проведения испытаний сложного оборудования

9 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности