Оператор пульта управления процессами крупного, среднего и мелкого дробления (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления

2 . Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материалов

3 . Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках

4 . Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках

5 . Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок

6 . Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов

7 . Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления

8 . Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)

9 . Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов

10 . Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности

11 . Классификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранение

12 . Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку

13 . Ведение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок

Необходимые умения

1 . Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления

2 . Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления

3 . Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов

4 . Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок

5 . Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов

6 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

7 . Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1 . Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов

2 . Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов

3 . Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления

4 . Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов

5 . Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин

6 . Главный технологический принцип дробления материалов

7 . Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов

8 . Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин

9 . Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках

10 . Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин

11 . Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования

12 . Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации

13 . Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования

14 . Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов

15 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов

16 . Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

17 . Правила оказания первой помощи пострадавшим

18 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов

19 . Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов

2 . Проверка работоспособности аспирационных систем

3 . Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов

4 . Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления

5 . Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов

6 . Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин

7 . Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)

8 . Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин

9 . Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

1 . Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления

2 . Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов

3 . Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления

4 . Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов

5 . Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов

6 . Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения

7 . Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества

8 . Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов

9 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

10 . Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1 . Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств

2 . Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов

3 . Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления

4 . Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов

5 . Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества

6 . Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробления

7 . Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов

8 . Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования

9 . Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации

10 . Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования

11 . Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

12 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

13 . Правила оказания первой помощи пострадавшим

14 . Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

15 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

16 . Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1 . -