Оператор пульта управления процессами крупного, среднего и мелкого дробления (3-й уровень квалификации)
3
18. Добыча, переработка угля, руд и других полезных ископаемых
Трудовые действия
1. Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
2. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материалов
3. Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках
4. Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
5. Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок
6. Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов
7. Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления
8. Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)
9. Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов
10. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности
11. Классификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранение
12. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку
13. Ведение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок
Необходимые умения
1. Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
2. Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления
3. Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов
4. Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок
5. Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов
6. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
7. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
1. Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов
2. Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
3. Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
4. Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов
5. Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин
6. Главный технологический принцип дробления материалов
7. Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов
8. Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин
9. Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
10. Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин
11. Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
12. Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
13. Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
14. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов
15. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов
16. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
17. Правила оказания первой помощи пострадавшим
18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов
19. Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов
Дополнительные сведения
1. -
Трудовые действия
1. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов
2. Проверка работоспособности аспирационных систем
3. Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов
4. Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления
5. Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов
6. Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин
7. Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)
8. Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин
9. Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые умения
1. Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления
2. Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов
3. Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления
4. Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов
5. Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов
6. Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения
7. Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества
8. Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов
9. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
10. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
1. Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств
2. Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
3. Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
4. Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов
5. Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества
6. Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробления
7. Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов
8. Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
9. Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
10. Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
11. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
13. Правила оказания первой помощи пострадавшим
14. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
16. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Дополнительные сведения
1. -
Ведение технологических процессов дробления и измельчения рудных и нерудных материалов
№ 63 от 01.11.2023
№ 05/24-ПР от 01.01.1970
Приказ Минтруда России от 08.06.2022 № 342н
-
-
Оператор пульта управления 4-го разряда
Оператор пульта управления 5-го разряда
Оператор пульта управления 6-го разряда
ОКЗ 8112 Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
ЕТКС, ЕКС 27,28 Оператор пульта управления 4-го, 5-го, 6-го разряда
ОКПДТР 15948 Оператор пульта управления
1. Формальное образование и обучение: Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
2. Опыт практической работы: Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом
3. Неформальное образование и самообразование: -
1. Лица не моложе 18 лет.Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров.Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.Прохождение обучения мерам пожарной безопасности,.Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
1. -
1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение по профессии рабочего (и выше) по профилю подтверждаемой квалификации
ИЛИ
1. Для выпускников учебных заведений - справка образовательной организации об обучении на выпускном курсе по программе среднего профессионального образования или о завершении обучения по программе профессионального обучения по профилю подтверждаемой квалификации
ИЛИ
1. Свидетельство о квалификации "Оператор пульта управления процессами крупного, среднего и мелкого дробления (3-й уровень квалификации)"
5 лет
01 марта 2029 г.
Text