Минтруд России
Министерство труда и социальной защиты РФ
Национальный совет
Национальный совет при Президенте РФ
по профессиональным квалификациям
Национальное агентство
Национальное агентство развития квалификации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации
Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации осуществляет координацию и контроль деятельности находящейся в его ведении Федеральной службы по труду и занятости, а также координацию деятельности Пенсионного фонда Российской Федерации и Фонда социального страхования Российской Федерации.
Контакты
Сайт:
rosmintrud.ru
Пресс-служба:
isyanovams@rosmintrud.ru
Пресс-служба:
Национальный совет
Национальный совет при Президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям был создан в соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 16 апреля 2014 года № 249. Председателем Национального совета является Президент Общероссийского объединения работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» Александр Николаевич Шохин.
Контакты
Сайт:
nspkrf.ru
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:
Национальное агентство
Главной целью Национального агентства развития квалификаций является содействие развитию Национальной системы квалификаций в России.
Контакты
Сайт:
nark.ru
Адрес для корреспонденции:
Пресс-служба:
pr@nark.ru
Пресс-служба:

Дробильщик (3-й уровень квалификации)

Совет по профессиональным квалификациям:

023. СПК в горно-металлургическом комплексе

Наименование квалификации:

Дробильщик (3-й уровень квалификации)

Уровень квалификации:

4

Трудовые функции:

1.
A/01.3
Проведение технических осмотров дробильного / измельчительного оборудования
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению

2. Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовки

3. Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок

4. Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов

5. Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудования

6. Проверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений

7. Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования

8. Наблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц

9. Выявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудования

10. Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов

11. Очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов

12. Ведение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

1. Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест

2. Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования

3. Выявлять путем визуального осмотра и/или по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры состояние и нарушения в работе приводов, систем смазки, гидравлических и пневматических систем, затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, механизмов и узлов питателей, конвейеров, грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов дробильного и измельчительного оборудования

4. Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов

5. Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования

6. Определять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах

7. Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана

8. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

9. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Устройство, конструктивные особенности, технологическая схема и схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования дробилок, мельниц крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов

2. Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования

3. Регламент, порядок, правила технического диагностирования и обследования обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования

4. Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи

5. Типичные неисправности, признаки, способы выявления, устранения и профилактики неисправностей и отклонений, выявленных в ходе технологического процесса эксплуатации обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования

6. Основы электромеханики, механики и материаловедения в объеме, необходимом для технического обслуживания и ремонтов дробильно-измельчительного оборудования

7. Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования

8. Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования

9. Предельно допустимые концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах

10. Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования

11. Правила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментов

12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов

13. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

14. Правила оказания первой помощи пострадавшим

15. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов

16. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов

17. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1. -

2.
A/02.3
Выполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного / измельчительного оборудования
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Подготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящих в зону ответственности работника ремонтов

2. Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства

3. Обслуживание накопительных бункеров

4. Осмотр основного и вспомогательного оборудование приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудования

5. Смазка, чистка, регламентное обслуживание оборудования

6. Замена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторов

7. Устранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных служб

8. Пуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотов

9. Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов

10. Выполнение вспомогательных работ при ремонтах, проводимых ремонтным персоналом иди подрядными организациями

11. Приемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонта

12. Проведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудования

13. Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов

14. Очистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерами

15. Очистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов

16. Обслуживание аспирационных установок

17. Ведение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые умения

1. Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования

2. Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования

3. Производить регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подразделении

4. Выполнять стандартные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин

5. Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин

6. Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов

7. Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов

8. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

9. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, мельниц, классификаторов, сепараторов, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов)

2. Принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования, схемы дробильно-измельчительных установок

3. Технологическая схема обслуживаемого участка, схемы подачи исходного сырья и движения материалов

4. Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) технического обслуживания оборудования дробильных и измельчительных комплексов

5. Правила ведения работ по подготовке к техническому обслуживанию и ремонтам дробильно-измельчительного оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, их технологической обвязки

6. Причины появления, способы устранения и профилактики неисправностей дробильного и измельчительного оборудования

7. Порядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления/измельчения

8. Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования

9. Графики и точки смазки применяемого дробильного и измельчительного оборудования и механизмов

10. Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи

11. Типичные причины возникновения неисправностей основного и вспомогательного дробильного, измельчительного оборудования и механизмов, способы их предупреждения и устранения

12. Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов

13. Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей

14. Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов

15. Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) смазки дробильно-измельчительного и вспомогательного оборудования, механизмов

16. Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения

17. Схемы автоматизации, блокировки и сигнализации

18. Слесарное дело

19. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

20. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов

21. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов

22. Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов

23. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1. -

3.
B/01.3
Управление процессами крупного дробления материалов
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления

2. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материалов

3. Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках

4. Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках

5. Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок

6. Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов

7. Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления

8. Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)

9. Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов

10. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности

11. Классификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранение

12. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку

13. Ведение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок

Необходимые умения

1. Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления

2. Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления

3. Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов

4. Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок

5. Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов

6. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

7. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов

2. Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов

3. Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления

4. Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов

5. Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин

6. Главный технологический принцип дробления материалов

7. Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов

8. Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин

9. Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках

10. Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин

11. Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования

12. Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации

13. Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования

14. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов

15. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов

16. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

17. Правила оказания первой помощи пострадавшим

18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов

19. Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов

Дополнительные сведения

1. -

4.
B/02.3
Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов
Смотреть трудовые действия, необходимые знания и умения, дополнительные сведения

Трудовые действия

1. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов

2. Проверка работоспособности аспирационных систем

3. Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов

4. Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления

5. Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов

6. Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин

7. Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)

8. Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин

9. Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

1. Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления

2. Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов

3. Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления

4. Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов

5. Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов

6. Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения

7. Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества

8. Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов

9. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

10. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств

2. Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов

3. Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления

4. Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов

5. Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества

6. Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробления

7. Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов

8. Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования

9. Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации

10. Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования

11. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

13. Правила оказания первой помощи пострадавшим

14. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

16. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1. -

Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации:

№ № 57 от 26.07.2023

Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации:

№ 97/23-ПР от 21.08.2023

Наименование профессионального стандарта:

Машинист дробильно-помольных установок

Реквизиты профессионального стандарта:

Приказ Минтруда России от 08.06.2022 № 342н

Квалификационное требование:

Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Дробильщик 3–6-го разряда

Особые условия допуска к работе:

1. Лица мужского пола не моложе 18 лет

2. Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

3. Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

4. Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

5. Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ

Перечень документов для прохождения профессионального экзамена:

1. Документ, подтверждающий профессиональное обучение по профессии рабочего (и выше) по профилю подтверждаемой квалификации

ИЛИ

1. (Для выпускников учебных заведений) справка образовательной организации (организации, осуществляющей обучение) об обучении на выпускном курсе по программе среднего профессионального образования или о завершении обучения по программе профессионального обучения по профилю подтверждаемой квалификации

ИЛИ

1. Свидетельство о квалификации «Дробильщик (3-й уровень квалификации)»

Срок действия свидетельства о квалификации:

5 лет

Квалификация утрачивает силу:

01 марта 2029 г.

Адрес проведения экзамена
Номер Адрес проведения экзамена
24.020.51.04

г Мончегорск, Мурманская область, Кольская горно-металлургическая компания

Показать на карте Открыть