Дробильщик (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению

2. Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовки

3. Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок

4. Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов

5. Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудования

6. Проверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений

7. Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования

8. Наблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц

9. Выявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудования

10. Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов

11. Очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов

12. Ведение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

1. Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест

2. Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования

3. Выявлять путем визуального осмотра и/или по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры состояние и нарушения в работе приводов, систем смазки, гидравлических и пневматических систем, затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, механизмов и узлов питателей, конвейеров, грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов дробильного и измельчительного оборудования

4. Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов

5. Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования

6. Определять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах

7. Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана

8. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

9. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Устройство, конструктивные особенности, технологическая схема и схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования дробилок, мельниц крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов

2. Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования

3. Регламент, порядок, правила технического диагностирования и обследования обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования

4. Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи

5. Типичные неисправности, признаки, способы выявления, устранения и профилактики неисправностей и отклонений, выявленных в ходе технологического процесса эксплуатации обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования

6. Основы электромеханики, механики и материаловедения в объеме, необходимом для технического обслуживания и ремонтов дробильно-измельчительного оборудования

7. Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования

8. Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования

9. Предельно допустимые концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах

10. Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования

11. Правила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментов

12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов

13. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

14. Правила оказания первой помощи пострадавшим

15. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов

16. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов

17. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Подготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящих в зону ответственности работника ремонтов

2. Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства

3. Обслуживание накопительных бункеров

4. Осмотр основного и вспомогательного оборудование приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудования

5. Смазка, чистка, регламентное обслуживание оборудования

6. Замена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторов

7. Устранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных служб

8. Пуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотов

9. Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов

10. Выполнение вспомогательных работ при ремонтах, проводимых ремонтным персоналом иди подрядными организациями

11. Приемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонта

12. Проведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудования

13. Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов

14. Очистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерами

15. Очистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов

16. Обслуживание аспирационных установок

17. Ведение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин

Необходимые умения

1. Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования

2. Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования

3. Производить регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подразделении

4. Выполнять стандартные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин

5. Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин

6. Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов

7. Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов

8. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

9. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, мельниц, классификаторов, сепараторов, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов)

2. Принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования, схемы дробильно-измельчительных установок

3. Технологическая схема обслуживаемого участка, схемы подачи исходного сырья и движения материалов

4. Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) технического обслуживания оборудования дробильных и измельчительных комплексов

5. Правила ведения работ по подготовке к техническому обслуживанию и ремонтам дробильно-измельчительного оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, их технологической обвязки

6. Причины появления, способы устранения и профилактики неисправностей дробильного и измельчительного оборудования

7. Порядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления/измельчения

8. Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования

9. Графики и точки смазки применяемого дробильного и измельчительного оборудования и механизмов

10. Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи

11. Типичные причины возникновения неисправностей основного и вспомогательного дробильного, измельчительного оборудования и механизмов, способы их предупреждения и устранения

12. Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов

13. Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей

14. Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов

15. Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) смазки дробильно-измельчительного и вспомогательного оборудования, механизмов

16. Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения

17. Схемы автоматизации, блокировки и сигнализации

18. Слесарное дело

19. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

20. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов

21. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов

22. Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов

23. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления

2. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материалов

3. Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках

4. Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках

5. Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок

6. Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов

7. Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления

8. Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)

9. Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов

10. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности

11. Классификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранение

12. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку

13. Ведение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок

Необходимые умения

1. Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления

2. Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления

3. Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов

4. Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок

5. Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов

6. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

7. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов

2. Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов

3. Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления

4. Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов

5. Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин

6. Главный технологический принцип дробления материалов

7. Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов

8. Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин

9. Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках

10. Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин

11. Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования

12. Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации

13. Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования

14. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов

15. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов

16. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

17. Правила оказания первой помощи пострадавшим

18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов

19. Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов

Дополнительные сведения

1. -

Трудовые действия

1. Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов

2. Проверка работоспособности аспирационных систем

3. Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов

4. Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления

5. Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов

6. Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин

7. Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)

8. Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин

9. Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые умения

1. Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления

2. Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов

3. Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления

4. Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов

5. Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов

6. Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения

7. Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества

8. Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов

9. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях

10. Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Необходимые знания

1. Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств

2. Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов

3. Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления

4. Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов

5. Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества

6. Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробления

7. Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов

8. Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования

9. Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации

10. Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования

11. Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

12. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

13. Правила оказания первой помощи пострадавшим

14. Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты

15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов

16. Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок

Дополнительные сведения

1. -