Сварщик-водолаз в подводной сварочной камере или в кессоне (4 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

2 . Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки

3 . Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки

4 . Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты

5 . Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов

6 . Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

7 . Выявление повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

8 . Выполнение разделительной и чистовой резки под сварку (наплавку) конструкций (узлов) при повышенном давлении в замкнутых пространствах

9 . Зачистка следов реза с поверхности конструкции (узла), находящейся в гипербарической сварочной камере или в кессоне

10 . Контроль качества поверхности и геометрических размеров реза конструкции (узла), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

2 . Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, регистрировать результаты проверки

3 . Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, проверять технологические свойства материалов

4 . Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по разделительной и чистовой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

5 . Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

6 . Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

7 . Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения разделительной и чистовой резки под водой, в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах

8 . Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке

9 . Определять повреждения конструкций (узлов)

10 . Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений, качества поверхности и геометрических размеров реза конструкций (узлов)

11 . Выполнять разметку под разделительную и чистовую резку

12 . Устанавливать режимы разделительной, чистовой и поверхностной термической и абразивной резки

13 . Выполнять разделительную резку и чистовую резку под сварку (наплавку) конструкций (узлов), в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

14 . Применять ручной инструмент для зачистки мест реза

Необходимые знания

1 . Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах

2 . Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки, правила эксплуатации и область применения

3 . Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки и способы их устранения

4 . Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне

5 . Средства обеспечения безопасности резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

6 . Устройство заземления оборудования для резки и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне

7 . Безопасные методы и способы выполнения резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

8 . Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне

9 . Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

10 . Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

11 . Основные группы и марки разрезаемых материалов

12 . Основные свойства газов, в среде которых производится резка

13 . Классификация, подготовка, хранение материалов для резки и расходных материалов

14 . Техника и технология разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки конструкций (узлов), в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах

15 . Методы контроля качества резки

16 . Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения

17 . Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам реза при разделительной, чистовой под сварку (наплавку) резке

18 . Виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения

19 . Правила проведения визуального и измерительного контроля резки конструкций (узлов)

20 . Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса резки и об условиях работы

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Изучение производственно-технологической документации для выполнения сварки (наплавки)

2 . Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки

3 . Подготовка и проверка сварочных и расходных материалов для сварки (наплавки) и дуговой резки

4 . Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты

5 . Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических и взрывоопасных газов

6 . Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения сварки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

7 . Проверка и установка оборудования, инструмента и средств обеспечения безопасности для сварки (наплавки) и резки с фиксацией результатов

8 . Сборка конструкций (узлов) под сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках

9 . Контроль (внешний осмотр и измерения) собранной под сварку конструкции (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

10 . Выполнение сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) и дуговой резки конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

11 . Выполнение дуговой резки специальными материалами

12 . Контроль (внешний осмотр и измерения) сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

13 . Зачистка кромок под сварку, сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после сварки (наплавки) конструкций (узлов)

14 . Ремонт дефектов сварных швов (наплавок) конструкций (узлов)

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, сухой сварки (наплавки) и дуговой резки

2 . Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки, регистрировать результаты проверки

3 . Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для сварки (наплавки) и дуговой резки, проверять технологические свойства материалов

4 . Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по сухой сварке (наплавке) и дуговой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

5 . Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

6 . Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

7 . Устанавливать оборудование, приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки

8 . Выполнять сборку конструкций (узлов) под сварку (наплавку), в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках

9 . Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к сварке (наплавке), для зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки и дуговой резки

10 . Выполнять сухую ручную и механизированную сварку (наплавку) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, во всех пространственных положениях сварного шва однослойными, многопроходными и многослойными швами

11 . Выполнять дуговую резку, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки

12 . Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и передачи результатов контроля на поверхность

13 . Исправлять выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой (наплавкой) и/или дуговой резкой

Необходимые знания

1 . Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) на чертежах

2 . Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сварки (наплавки) и дуговой резки

3 . Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сухой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения

4 . Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне

5 . Средства обеспечения безопасности сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

6 . Устройство заземления оборудования для сварки (наплавки) и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне

7 . Безопасные методы и способы выполнения сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

8 . Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне

9 . Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении сварочных (наплавочных) работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне

10 . Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

11 . Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) материалов

12 . Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка)

13 . Классификация, подготовка, хранение материалов для сухой сварки (наплавки), дуговой резки и расходных материалов

14 . Порядок проведения подготовки кромок под сварку (наплавку) конструкций (узлов)

15 . Порядок проведения сборки под сварку (наплавку) конструкций (узлов)

16 . Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

17 . Техника и технология сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость

18 . Техника и технология дуговой резки специальными материалами

19 . Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) конструкциях (узлах)

20 . Оборудование для снятия и технология снятия остаточных сварочных напряжений

21 . Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения

22 . Методы контроля качества сварных швов (наплавок)

23 . Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов)

24 . Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения

25 . Требования, предъявляемые к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)

26 . Влияние содержания водорода в сварочных материалах на качество сварного шва (наплавки)

27 . Способы предотвращения возникновения водородных холодных трещин в сварном шве (наплавке)

28 . Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и об условиях работы

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Изучение производственно-технологической документации для выполнения визуального и измерительного контроля качества сборки, сухой сварки (наплавки) и резки

2 . Разработка программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)

3 . Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов

4 . Подготовка рабочего места и средств контроля для прямого и непрямого визуального и измерительного контроля

5 . Входной контроль материалов для сухой сварки (наплавки) и резки или верификация его результатов

6 . Входной контроль собираемых под сварку (наплавку) деталей, изделий, узлов и конструкций

7 . Операционный контроль соблюдения технологии сборки, сухой сварки (наплавки), ремонта и резки

8 . Приемочный контроль (внешний осмотр, измерения) качества поверхности реза, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов)

9 . Регистрация результатов визуального и измерительного контроля и оформление документации (актов, заключений) по результатам контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов)

10 . Оформление приемо-сдаточной документации по результатам неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)

Необходимые умения

1 . Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению визуального и измерительного контроля качества сборки, сварки (наплавки) и резки

2 . Создавать программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) в соответствии с требованиями производственно-технологической документации

3 . Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

4 . Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности контролируемых поверхностей)

5 . Определять и обеспечивать условия выполнения прямого и непрямого контроля в соответствии с требованиями безопасности

6 . Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и проверять срок их поверки (калибровки)

7 . Устанавливать соответствие (верифицировать) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности) требованиям производственно-технологической документации

8 . Контролировать размеры и состояние поверхностей собираемых под сварку деталей (сборочных единиц) конструкций (узлов) с использованием технических средств идентификации (фото- и видеорегистрации) на соответствие требованиям производственно-технологической документации

9 . Регистрировать результаты верификации входного контроля (внешнего осмотра и измерения) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и собираемых под сварку (наплавку) деталей (сборочных единиц)

10 . Применять средства фото- и видеорегистрации для проведения операционного контроля процесса сварки (наплавки) и резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

11 . Применять измерительный инструмент и (или) средства фото- и видеорегистрации для определения линейных и геометрических размеров собранных и сваренных конструкций (узлов), геометрических размеров и качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)

12 . Выявлять визуальным и измерительным контролем и регистрировать наружные дефекты резки, сварных швов (наплавок)

13 . Оформлять документы (акты, заключения) по результатам проведения визуального и измерительного контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов)

14 . Оформлять приемо-сдаточную документацию на изготовление, монтаж, ремонт конструкций (узлов) с учетом результатов неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)

15 . Управлять действиями сварщика-водолаза с техническими средствами наблюдения

Необходимые знания

1 . Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов, условные обозначения сварных швов на чертежах

2 . Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений

3 . Требования производственно-технологической, нормативно-технической документации по контролю

4 . Требования к безопасности, оснащению и организации рабочего места для проведения визуального и измерительного контроля с помощью измерительных средств и (или) средств фото- и видеорегистрации

5 . Назначение, устройство и порядок применения средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств)

6 . Назначение и принцип работы оборудования, применяемого для цифровой идентификации контролируемых параметров

7 . Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения

8 . Физические основы визуального и измерительного контроля и терминология, применяемые при визуальном и измерительном контроле, требования к его проведению

9 . Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки, сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и об условиях работы

10 . Средства обеспечения безопасности и правила проведения визуального и измерительного контроля, в том числе в гипербарической сварочной камере или в кессоне

11 . Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне

12 . Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по сварке (наплавке) и резке в гипербарической сварочной камере или в кессоне

13 . Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

14 . Типовые действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации при проведении работ по сварке (наплавке), резке и их контролю в гипербарической сварочной камере или в кессоне

15 . Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) и разрезаемых материалов

16 . Классификация, подготовка, хранение материалов для сухой сварки (наплавки), резки и расходных материалов

17 . Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка) и резка

18 . Виды и методы контроля качества сварных конструкций (узлов)

19 . Допуски при сборке, сварке (наплавке) и резке контролируемых конструкций (узлов)

20 . Требования к качеству поверхности реза и сварных швов (наплавок)

21 . Виды дефектов при сварке (наплавке) и резке, причины их образования, методы предупреждения и способы исправления

22 . Правила регистрации результатов визуального и измерительного контроля

23 . Формы документов о качестве (актов, заключений) по результатам проведения неразрушающих и разрушающих методов контроля и приемо-сдаточных документов, правила их оформления

Дополнительные сведения

1 . -