Машинист компрессорных установок 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

2 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

3 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый

4 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

5 . Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин

6 . Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов

7 . Регулирование технологического процесса выработки продукции станции

8 . Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции

Необходимые умения

1 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

2 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

3 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый

4 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый

5 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин

6 . Регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

7 . Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов

8 . Корректировать технологический процесс выработки продукции станции

9 . Соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт

Необходимые знания

1 . Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции

2 . Схемы технологических процессов производства продукта станции

3 . Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования

4 . Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций

5 . Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров

6 . Назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений

7 . Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт

8 . Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт

Трудовые действия

1 . Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок

2 . Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок

3 . Сборка и разборка сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин

4 . Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок

5 . Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений

6 . Осуществление технологического процесса механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков

7 . Ремонт прямоточных клапанов

8 . Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров

9 . Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров

10 . Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях

11 . Ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок

12 . Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности

13 . Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки

14 . Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок

15 . Наладка сложного оборудования компрессорных установок

16 . Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок

17 . Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции

18 . Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов

19 . Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора

20 . Монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки

21 . Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые умения

1 . Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов

2 . Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции

3 . Выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке

4 . Производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью

5 . Подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ

6 . Выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда

7 . Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин

8 . Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ

9 . Производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров

10 . Производить разборку ротора центробежных компрессоров

11 . Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов

12 . Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности

13 . Устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой

14 . Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков

15 . Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками

16 . Выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом

17 . Проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации

18 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

19 . Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях

20 . Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях

21 . Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров

22 . Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров

23 . Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией

24 . Производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией

25 . Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок

26 . Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора

27 . Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей

28 . Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя

29 . Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов

30 . Составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции

31 . Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов

32 . Читать чертежи любой сложности

33 . Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

1 . Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта

2 . Возможные неисправности подшипников качения

3 . Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания

4 . Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа

5 . Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов

6 . Методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин

7 . Способы контроля качества выполнения механической обработки

8 . Способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ

9 . Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях

10 . Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

11 . Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения

12 . Порядок разборки подшипников скольжения

13 . Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения

14 . Правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками

15 . Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин

16 . Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции

17 . Правила ремонта вкладышей подшипников

18 . Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок

19 . Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок

20 . Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения

21 . Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора

22 . Способы замены сальниковых уплотнений

23 . Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках

24 . Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора

25 . Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора

26 . Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях

27 . Типы и виды материалов по герметизации

28 . Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ

29 . Устройство и способы ремонта прямоточного клапана

30 . Устройство компрессоров высокого давления

31 . Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам

32 . Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности

33 . Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

34 . Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств