Машинист компрессорных установок 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей

2 . Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением

3 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

4 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

5 . Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

6 . Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов

7 . Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации

8 . Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки

9 . Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Необходимые умения

1 . Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей

2 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

3 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей

4 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый

5 . Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации

6 . Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда

7 . Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением

8 . Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров

9 . Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором

10 . Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов

Необходимые знания

1 . Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров

2 . Способы регулирования производительности компрессорных установок

3 . Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование

4 . Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций

5 . Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры

6 . Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры

7 . Основы термодинамики и электротехники

8 . Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров

9 . Требования, предъявляемые к маслам

10 . Принципы работы системы смазки компрессора

11 . Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене

12 . Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке

13 . Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка

14 . Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции

Трудовые действия

1 . Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции

2 . Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждениягаза

3 . Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам

4 . Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности

5 . Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок

6 . Ремонт муфтовых соединений

7 . Ремонт ременных передач

8 . Ремонт трубопроводной арматуры

9 . Ремонт трубопроводов компрессорной станции

10 . Ремонт сальникового узла компрессора

11 . Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые умения

1 . Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции

2 . Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей

3 . Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов

4 . Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация)

5 . Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок

6 . Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции

7 . Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции

8 . Выполнять центровку насосов с электродвигателями

9 . Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией

10 . Выполнять ремонт муфтовых соединений

11 . Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов

12 . Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности

13 . Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

Необходимые знания

1 . Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции

2 . Виды износа и способы восстановления изношенных деталей

3 . Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора

4 . Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии

5 . Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров

6 . Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов

7 . Материалы, используемые для набивки сальников

8 . Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции

9 . Методы выявления неисправностей в работе компрессоров

10 . Методы и способы защиты от коррозии

11 . Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции

12 . Виды и назначение трубопроводной арматуры

13 . Виды ремонта муфтовых соединений

14 . Возможные неисправности ременных передач и их причины

15 . Особенности ремонта газопроводов и паропроводов

16 . Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов

17 . Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения

18 . Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры

19 . Схемы трубопроводов компрессорной станции

20 . Назначение, принципы действия и конструкции охладителей

21 . Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины

22 . Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели

23 . Порядок запуска компрессоров в работу

24 . Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта

25 . Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок

26 . Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности

27 . Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок

28 . Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров

29 . Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями

30 . Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции

31 . Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции

32 . Типы и принципы работы нагнетательных клапанов

33 . Условные обозначения в детальных и сборочных чертежах

34 . Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора

35 . Устройство и назначение сепаратора

36 . Устройство и назначение системы продувки компрессора

37 . Устройство и принцип действия центробежных компрессоров

38 . Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции

39 . Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей

40 . Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей

41 . Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров

42 . Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации

43 . Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

44 . Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств