Слесарь по ремонту авиационных двигателей 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Выполнение слесарных работ с достижением точности по 6му, 7му квалитету и с обеспечением шероховатости поверхностей до Ra=0,04 мкм

2 . Определение качества ремонта узлов и деталей перед сборкой

3 . Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов

4 . Проверка плоскостей разъемов узлов и агрегатов по краске на прилегание

5 . Применение прессового оборудования при сборке и разборке узлов

6 . Осмотр двигателя после приемо-сдаточных испытаний

7 . Сборка, разборка роторов компрессора, турбокомпрессора, силовых турбин, турбин низкого давления, турбин высокого давления, жаровых труб, форсажных камер и сопл, планетарных редукторов, топливных коллекторов

8 . Подбор по весу и статическому моменту лопаток ротора компрессора и турбины

9 . Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов в соответствии с технологическим процессом

10 . Контроль и монтаж конических шестеренчатых пар агрегатов

11 . Контровка узлов

12 . Клеймение узлов

13 . Испытание на герметичность сварных швов

14 . Подгонка зацепления конических шестерен

15 . Подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор

16 . Сборка и пайка сложных электроколлекторов

17 . Установка технологических подшипников

18 . Предварительная сборка роторов перед балансировкой

19 . Облопачивание дисков рабочих колес компрессоров, турбин

Необходимые умения

1 . Производить центрирование устанавливаемых деталей при сборке узлов с обеспечением подгонки натягов и зазоров

2 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

3 . Обеспечивать точную подгонку и посадку при производстве сборки и регулировании сложных узлов

4 . Проверять качество плоскостей разъемов узлов

5 . Осуществлять сборку и пайку сложных электроколлекторов

6 . Осуществлять подбор регулировочных шайб колец подшипников, опор

7 . Производить контрольные осмотры перед сборкой по определению качества узлов и деталей

8 . Производить установку агрегатов на авиационные двигатели при окончательной сборке

9 . Производить предварительную сборку роторов перед балансировкой

10 . Производить уравновешивание деталей и узлов с применением технологических процессов статического и динамического метода

11 . Подбирать и устанавливать лопатки на рабочие колеса компрессоров и турбин

12 . Производить установку технологических подшипников

13 . Применять специализированный инструмент при облопачивании дисков рабочих колес компрессоров, турбин

14 . Применять средства контроля и измерений при выполнении работ

15 . Выполнять монтаж свечей зажигания, топливных форсунок

16 . Выполнять операции по установке конструктивных элементов в агрегаты

Необходимые знания

1 . Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах

2 . Типы и принцип работы авиационных двигателей

3 . Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

4 . Конструкция и принцип работы ремонтируемых двигателей, температурные и динамические нагрузки на их детали и узлы

5 . Технические условия на ремонт деталей и узлов

6 . Методика настройки измерительного инструмента и работы с ним

7 . Состав, физические и механические свойства применяемых материалов

8 . Технические условия на шлифовку и полировку деталей

9 . Виды сварных соединений, возможные дефекты, а также методы их выявления и устранения при осуществлении ремонта деталей и узлов

10 . Особенности работы отдельных узлов и агрегатов

11 . Последовательность осмотра двигателя после приемо-сдаточных испытаний

12 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

13 . Основные сведения по износу деталей и методы уменьшения износа

14 . Правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкция установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта

15 . Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов

16 . Состав и содержание электронной конструкторской и технологической документации

17 . Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

18 . Виды и способы фиксации резьбовых соединений

19 . Порядок сборки болтовых соединений

20 . Технологическая последовательность облопачивания дисков рабочих колес компрессоров, турбин

21 . Последовательность монтажа свечей зажигания, топливных форсунок

22 . Порядок взвешивания двигателя и расчета массы поставки и сухой массы

23 . Возможные неисправности деталей и узлов двигателя и методы их устранения

24 . Порядок установки технологических подшипников

25 . Конструктивные изменения деталей и узлов по их сериям и внутри серии

26 . Правила подбора регулировочных шайб колец подшипников, опор

27 . Последовательность предварительной сборки роторов перед балансировкой

28 . Порядок подгонки зацепления конических шестерен

29 . Конструкция применяемого точного слесарного, сборочного инструмента

30 . Лабораторные методы контроля и измерений

31 . Культура производства при выполнении работ

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Проверка уплотнений на герметичность

2 . Монтаж трубопроводов с обеспечением соединений и сопряжений при монтаже

3 . Установка коробок приводов, маслоагрегатов, стартеров на авиационные двигатели

4 . Установка коллекторов зажигания

5 . Регулировка синхронности хода шнеков регулируемых сопловых устройств

6 . Контрольная прокачка с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту; отбор проб масла из откачивающей магистрали; проверка масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

7 . Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента

8 . Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки

9 . Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций

10 . Подбор регулировочных колец на опоры двигателя

11 . Подбор регулировочных элементов зубчатого зацепления

12 . Подгонка трубопроводов диаметром 16 мм и более при монтаже на двигатель

13 . Испытание высоковольтных проводов

Необходимые умения

1 . Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов

2 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

3 . Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов

4 . Применять инструкции для обеспечения точной затяжки при сборке сложных узлов

5 . Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов двигателя

6 . Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления

7 . Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту

8 . Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали

9 . Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации

10 . Производить проверку уплотнений на герметичность

11 . Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой

12 . Производить испытания высоковольтных проводов

13 . Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов

Необходимые знания

1 . Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и их обозначения на чертежах

2 . Типы и принцип работы авиационных двигателей

3 . Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

4 . Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов

5 . Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

6 . Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель

7 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

8 . Методы испытания высоковольтных проводов

9 . Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже

10 . Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов

11 . Порядок сборки болтовых соединений

12 . Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали

13 . Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации

14 . Виды и конструкция специальных испытательных установок для проведения испытаний узлов и систем двигателя

15 . Культура производства при выполнении работ

16 . Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления

17 . Виды и способы фиксации резьбовых соединений

18 . Методы проверки уплотнений на герметичность

19 . Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Регулировка синхронности хода шнеков регулируемых сопловых устройств

2 . Контрольная прокачка с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту; отбор проб масла из откачивающей магистрали; проверка масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации

3 . Испытание топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель, с использованием специальной испытательной установки

4 . Проведение испытаний на герметичность воздухом (пневмоиспытания) деталей, узлов, трубопроводов на специальных испытательных установках с применением специальной оснастки при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций

5 . Подбор регулировочных колец на опоры двигателя

6 . Подбор регулировочных элементов зубчатого зацепления

7 . Проверка уплотнений на герметичность

8 . Подгонка трубопроводов диаметром 16 мм и более при монтаже на двигатель

9 . Пайка и сборка высоковольтных проводов

10 . Испытание высоковольтных проводов

11 . Строповка сборочных единиц и узлов при выполнении такелажных работ в соответствии с технологической документацией

12 . Транспортировка деталей и узлов с использованием простых механизмов

Необходимые умения

1 . Применять специальные испытательные установки при испытании топливной системы и узлов, смонтированных на двигатель

2 . Применять при выполнении особо ответственных и/или специальных технологических операций специальную оснастку и испытательные установки при проведении испытаний на герметичность воздухом деталей, узлов, трубопроводов

3 . Осуществлять подбор регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления

4 . Производить проверку уплотнений на герметичность

5 . Производить при монтаже на двигатель подгонку трубопроводов

6 . Устанавливать сложные узлы с точной подгонкой и затяжкой

7 . Производить испытания высоковольтных проводов

8 . Осуществлять проверку масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации

9 . Читать конструкторскую и технологическую документацию

10 . Применять технологическую документацию и специализированные приспособления при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов

11 . Применять инструкции для обеспечения точной затяжки при сборке сложных узлов

12 . Производить контрольную прокачку с прокруткой собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту

13 . Производить операции по отбору проб масла из откачивающей магистрали

Необходимые знания

1 . Порядок установки при монтаже коллекторов основного и пускового топлива, коллекторов зажигания

2 . Технология контрольной прокачки собранных двигателей нагретым маслом под давлением на чистоту

3 . Порядок отбора проб масла из откачивающей магистрали

4 . Порядок проверки масла на класс чистоты в соответствии с требованиями нормативной документации

5 . Виды специальных испытательных установок при испытании топливной системы

6 . Методы проверки уплотнений на герметичность

7 . Виды и способы фиксации резьбовых соединений

8 . Методы подгонки трубопроводов при их монтаже на двигатель

9 . Методы испытания высоковольтных проводов

10 . Порядок сборки болтовых соединений

11 . Правила и порядок оформления сопроводительной технической и технологической документации

12 . Состав и содержание конструкторской и технологической документации

13 . Порядок применения прикладного компьютерного программного обеспечения при определении параметров работы узлов

14 . Порядок выполнения операций по подбору регулировочных колец на опоры двигателя и регулировочных элементов зубчатого зацепления

15 . Порядок установки на двигатель коробок агрегатов

16 . Виды и конструкция специальной оснастки и испытательных установок при проведении испытаний на герметичность

17 . Порядок работы с электронным архивом технической документации

18 . Методы строповки при выполнении грузоподъемных и такелажных работ

19 . Культура производства при выполнении работ

20 . Система допусков и посадок, квалитеты точности и параметры шероховатости и обозначения на чертежах

21 . Типы и принцип работы авиационных двигателей

22 . Виды, конструкция, назначение и порядок применения средств контроля и измерений, правила пользования ими

23 . Особенности применения специализированных приспособлений при тарировке динамометрических и тензометрических инструментов

24 . Особенности обеспечения соединения и сопряжения трубопроводов при их монтаже

Дополнительные сведения

1 . -