Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Гибка листов веерообразной и парусовидной формы

2 . Гибка профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии

3 . Горячая и холодная клепка сложных герметических швов, крупных судовых металлоконструкций, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа, заклепками диаметром свыше 22 мм

4 . Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места

5 . Изготовление, подгонка по месту, установка обрешетника под настил плит

6 . Клепка конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии

7 . Клепка несущих строительных конструкций при судокорпусных работах

8 . Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала)

9 . Разделка стыков и пазов под сварку

Необходимые умения

1 . Выполнять технологические регламенты изготовления сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места

2 . Выполнять разделку стыков и пазов под сварку, под главные механизмы

3 . Выполнять технологические регламенты гибки листов веерообразной и парусовидной формы

4 . Выполнять технологические регламенты гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии

5 . Применять, настраивать параметры на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток

6 . Пользоваться архивом (в том числе электронным) технической и технологической документации

7 . Читать трехмерные сборочные и монтажные чертежи с использованием программных приложений

Необходимые знания

1 . Виды сложной погиби деталей из листового и профильного металла

2 . Классификация клепальных соединений и швов

3 . Правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной

4 . Способы разметки и развертки сложных геометрических фигур

5 . Требования технологических регламентов гибки листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии

6 . Порядок настройки параметров на оборудовании с числовым программным управлением для гибки листов профильного проката, газовой резки, установки электроприхваток

7 . Основные форматы файлов текстовой и графической информации

Трудовые действия

1 . Демонтаж, изготовление, ремонт, установка башен и рам черпаковых земснарядов

2 . Демонтаж, ремонт, монтаж грунтоприемников землесосов

3 . Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной

4 . Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка крупногабаритных блок-секций для средней части судна

5 . Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка объемных секций с криволинейными обводами

6 . Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, контуровка малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами

7 . Демонтаж, ремонт, установка кожухов сложных дымовых труб

8 . Замена ахтерштевней, форштевней (кроме крупногабаритных сложной конструкции)

9 . Изготовление дефлекторных вентиляционных головок

10 . Изготовление и установка поворотных и неповоротных площадок забортных трапов из сплавов

11 . Изготовление труб якорных клюзов и гельмпортовых труб

12 . Изготовление черпаков сварной конструкции

13 . Изготовление, ремонт, установка противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек

14 . Изготовление, сборка, правка, ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов

15 . Изготовление, установка встык под сварку дефектных участков наружной обшивки корпуса судна

16 . Изготовление, установка фундаментов под главные механизмы

17 . Изготовление, установка, замена дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна

18 . Правка лопастей гребных винтов

19 . Разметка мест установки обрешетника и настила плит машинно-котельного отделения

20 . Ремонт и установка крыльевых устройств

21 . Ремонт, изготовление насадок гребных винтов

22 . Ремонт, изготовление, установка комингсов грузовых люков и люковых закрытий

23 . Ремонт, изготовление, установка плит и пайолов сложной конфигурации машинно-котельного отделения

24 . Ремонт, установка крыльевых устройств

25 . Ремонт, установка заваливающихся шлюпбалок коробчатого типа, мачт сложной конфигурации

26 . Строповка и перемещение узлов, секций массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

27 . Установка ахтерштевней и форштевней

28 . Установка бортовых клюзов

29 . Установка козырьков черпака

30 . Установка световых люков

Необходимые умения

1 . Выполнять изготовление, ремонт и установку сложных дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели

2 . Выполнять разметку и построение разверток сложных деталей и частей корпуса судна

3 . Выполнять разметку мест установки ответственных конструкций сложной конфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб)

4 . Выполнять строповку и перемещение узлов, секций массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места

5 . Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных блок-секций для средней части судна

6 . Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной

7 . Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами

8 . Производить демонтаж, ремонт, сборку, разметку, контуровку объемных секций с криволинейными обводами

Необходимые знания

1 . Методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса, судового оборудования и устройств

2 . Методы сборки, установки, проверки и демонтажа сложных объемных секций и блоков

3 . Основные методы и способы формирования корпуса судна; блочный метод формирования корпуса и организация работ на построечном месте; секционный метод постройки судна и организации работ на построечном месте

4 . Методы плазовой разбивки корпуса и отдельных узлов

5 . Последовательность стыкования блоков

6 . Правила и методы строповки и перемещения узлов, секций массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств

7 . Правила пользования оптическими приборами

8 . Приемы и методы установки и стыковки листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, форштевней и ахтерштевней, а также подруливающих и крыльевых устройств

9 . Сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпуса судна

10 . Способы проверки положения судна в доке при ремонте

11 . Способы разметки и проверки корпусных конструкций с помощью оптических приборов

12 . Технологии ремонта, сборки, проверки, правки корпусных конструкций из литья

13 . Технологии ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов под главные силовые установки

14 . Технологическая последовательность и способы изготовления и установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделий оборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений

15 . Устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте корпусов судов

Трудовые действия

1 . Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов

2 . Испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек

3 . Испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость

4 . Испытания световых люков

5 . Испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью (листов кормового набора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов, килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств)

6 . Испытания на газонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков

7 . Контроль сварных швов неразрушающим методом

8 . Пневматические испытания корпусных конструкций давлением от 3 до 10кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов

9 . Проверка основных размеров и геометрической формы блока по плазовым данным

10 . Проверка отремонтированных дельных вещей и устройств в эксплуатации

11 . Проверка положения крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных и крупногабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами на построечном месте судна при помощи оптических и оптико-лазерных приборов

Необходимые умения

1 . Выполнять технологические регламенты гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов

2 . Выполнять технологические регламенты испытания противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами дверей и крышек

3 . Выполнять технологические регламенты испытания замкнутых отсеков секций на непроницаемость

4 . Выполнять технологические регламенты испытания световых люков

5 . Выполнять технологические регламенты испытания на водонепроницаемость при замене листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью

6 . Выполнять технологические регламенты пневматических испытаний корпусных конструкций давлением от 3 до 10 кгс/кв. см с устранением выявленных дефектов

Необходимые знания

1 . Правила испытаний и технические условия на гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв. см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв. см и давлением от 3 до 10 кгс/кв. см

2 . Требования охраны труда при использовании гидравлических и пневматических систем, находящихся под высоким давлением

3 . Способы испытания на непроницаемость отсеков, помещений после ремонта и замены корпусных конструкций

4 . Способы проверки правильности установки секций при формировании крупногабаритных блоков для средней части судна