Волочильщик на станах с многократным волочением (3 уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению

2 . Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения

3 . Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки

4 . Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения

5 . Подготовка мотков и шпуль к волочению

6 . Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением

7 . Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах

8 . Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры

9 . Завивка, завальцовка концов материала на машинах

10 . Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках

11 . Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении

12 . Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела

13 . Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции

14 . Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции

15 . Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах

16 . Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла

17 . Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию

18 . Клеймение, маркировка продукции

19 . Взвешивание металла

20 . Сдача металла для прохождения контроля качества

21 . Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения

22 . Транспортировка металлопродукции после волочения

23 . Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения

24 . Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика

25 . Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика

Необходимые умения

1 . Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений

2 . Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов

3 . Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала

4 . Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металла

5 . Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента

6 . Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом

7 . Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости

8 . Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла

9 . Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов

10 . Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения

11 . Контролировать температуру и концентрацию раствора с подсмазочным покрытием

12 . Отбирать представительные пробы для контроля качества

13 . Производить регулировку дополнительного оборудования

14 . Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения

15 . Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси

16 . Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса

17 . Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции

18 . Проверять исправность весов для взвешивания металла

19 . Выполнять проверку мерительного инструмент

20 . Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции

21 . Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями

22 . Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения

23 . Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке

24 . Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

Необходимые знания

1 . Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки

2 . Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений

3 . Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования

4 . Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения

5 . Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов

6 . Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения

7 . Влияние травления и обжига на качество металла при волочении

8 . Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом

9 . Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения

10 . Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов

11 . Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок

12 . Сортамент металла, основные свойства металла и сплавов, подлежащих волочению

13 . Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение

14 . Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки

15 . Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения

16 . Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов

17 . Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла

18 . Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования

19 . Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении

20 . Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла

21 . Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения

22 . Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции

23 . Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции

24 . Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода

25 . Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции

26 . Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения

27 . Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования

28 . Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции

29 . Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления

30 . Классификация отходов черных и цветных металлов

31 . Правила эксплуатации подъемных сооружений

32 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика

33 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения

34 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения

35 . Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Дополнительные сведения

1 . -

Трудовые действия

1 . Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены

2 . Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения

3 . Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла

4 . Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента

5 . Регулировка параметров волочения

6 . Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения

7 . Пробное волочение

8 . Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения

9 . Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла

10 . Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах

11 . Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра

12 . Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности

13 . Волочение проволоки, специальных профилей и труб

14 . Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа

15 . Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева)

16 . Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление

17 . Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна

18 . Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки

19 . Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление

20 . Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах

21 . Смена волок

22 . Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом

23 . Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла

24 . Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания

25 . Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении

26 . Обрезка заправочных концов

27 . Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман

28 . Подналадка волочильного оборудования

29 . Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика

Необходимые умения

1 . Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений

2 . Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов

3 . Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металла

4 . Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента

5 . Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом

6 . Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости

7 . Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов

8 . Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов

9 . Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения

10 . Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения

11 . Отбирать представительные пробы для контроля качества

12 . Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения

13 . Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла

14 . Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов

15 . Проверять величины фактического абсолютного обжатия

16 . Пользоваться мерительным инструментом

17 . Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения

18 . Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла

19 . Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости

20 . Проверять качество, производить замену волок

21 . Визуально определять качество поверхности металла

22 . Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов

23 . Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

Необходимые знания

1 . Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки

2 . Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения

3 . Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов

4 . Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения

5 . Влияние травления и обжига на качество металла при волочении

6 . Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом

7 . Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах

8 . Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением

9 . Особенности волочения различных видов металлопродукции

10 . Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок

11 . Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением

12 . Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла

13 . Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции

14 . Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла

15 . Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения

16 . Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования

17 . Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции

18 . Требования к качеству готовой продукции

19 . Виды дефектов, образующихся в процессе волочения

20 . Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов

21 . Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения

22 . Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения

23 . Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения

24 . План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения

25 . Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения

26 . Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Дополнительные сведения

1 . -