Оператор технологических установок по переработке газа (4-й уровень квалификации)

Трудовые действия

1 . Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием работающего и резервного оборудования, режимами работы технологических установок, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений

2 . Определение параметров работы технологических установок по показаниям КИПиА, средствам централизованного контроля и сигнализации в операторной установки

3 . Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования технологических установок операторами технологических установок более низкого уровня квалификации

4 . Контроль загазованности воздуха в рабочей зоне технологических установок с применением переносных измерительных приборов

5 . Контроль оборудования на технологических установках на предмет герметичности соединений, а также отсутствия дефектов в работе

6 . Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, находящихся на рабочем месте

7 . Контроль своевременности проведения технического обслуживания оборудования, аппаратов технологических установок

8 . Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователями, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов трубопроводной арматуры, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы трубопроводной арматуры, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами), первичных средств пожаротушения

9 . Выявление неисправностей в работе технологических установок

10 . Устранение неисправностей в работе оборудования технологических установок

11 . Формирование в установленном порядке заявок на устранение крупных неисправностей в работе оборудования технологических установок

12 . Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию технологических установок

Необходимые умения

1 . Пользоваться КИПиА, средствами централизованного контроля и сигнализации, установленными на оборудовании технологических установок

2 . Анализировать текущее состояние работающего и резервного оборудования технологических установок

3 . Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе технологических установок

4 . Определять причины неисправностей в работе технологических установок

5 . Анализировать данные по загазованности воздуха в рабочей зоне технологических установок

6 . Оценивать потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях

7 . Устранять неисправности в работе оборудования технологических установок

8 . Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования технологических установок

9 . Читать техническую документацию общего и специализированного назначения

10 . Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха

11 . Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию технологических установок

12 . Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент

13 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

14 . Руководить работой операторов технологических установок более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования

Необходимые знания

1 . Устройство назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок

2 . Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации

3 . Назначение и принципы работы КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации, установленных на оборудовании технологических установок

4 . Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок

5 . Кинематические и электрические схемы технологического оборудования

6 . Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений

7 . Порядок устранения неисправностей в работе оборудования технологических установок

8 . Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологических установок

9 . Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры и причины их возникновения

10 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Снятие показаний КИПиА по учету качества, расхода сырья, реагентов, товарной продукции в операторной технологических установок

2 . Пуск, остановка технологического оборудования (установки) и вывод на рабочий режим с пульта управления, не связанные с проведением ремонтных работ

3 . Анализ качества сырья и товарной продукции на соответствие требованиям нормативной документации по результатам лабораторного анализа и показаниям КИПиА

4 . Анализ расхода сырья, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов и количества произведенной товарной продукции на соответствие установленным нормам

5 . Информирование непосредственного руководителя (оператора технологических установок более высокого уровня квалификации), диспетчера о выявленных отклонениях от заданного технологического режима

6 . Определение причин нарушения режима работы технологических установок

7 . Регулирование технологического процесса (режима) с пульта управления в операторной технологических установок и/или на месте установки технологического оборудования

8 . Подсчет сырья и продуктов переработки для составления материального баланса движения продуктов

9 . Принятие мер по предупреждению опасных режимов работы, аварийных ситуаций и аварий на оборудовании технологических установок

10 . Ведение оперативной и технической документации по технологическим режимам технологических установок

11 . Расстановка по рабочим местам операторов технологических установок более низкого уровня квалификации и контроль их работы

12 . Выполнение действий по локализации и ликвидации аварийных ситуаций на технологических установках

Необходимые умения

1 . Выполнять пуск и остановку технологических блоков, отделений (установок)

2 . Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА

3 . Определять причины нарушения режима работы технологических установок

4 . Оценивать рабочие параметры основного и вспомогательного оборудования технологических установок

5 . Регулировать параметры технологического процесса технологических установок

6 . Рассчитывать количественные показатели расхода сырья и вырабатываемой продукции

7 . Производить оценку соответствия качества сырья и продукции техническим требованиям

8 . Определять причины отклонения качества вырабатываемой продукции от заданных параметров

9 . Составлять материальный баланс движения продуктов

10 . Производить расстановку операторов технологических установок более низкой квалификации

11 . Фиксировать и регистрировать в оперативной документации значения режимов работы основного и вспомогательного оборудования технологических установок

12 . Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой

13 . Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования

14 . Применять средства связи для обмена информацией с руководителем (оператором технологических установок более высокого уровня квалификации)

15 . Оперативно принимать решения по устранению возникающих отклонений технологического процесса и по ликвидации аварий

16 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1 . Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок

2 . Принципиальные схемы основных технологических установок организации и их взаимосвязь

3 . Технологические регламенты, инструкции по эксплуатации технологических установок

4 . Правила пуска и остановки оборудования технологических установок

5 . Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок

6 . Рабочие параметры работы оборудования технологических установок

7 . Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации

8 . Порядок составления материального баланса движения продуктов

9 . Стандарты качества сырья и товарной продукции

10 . Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок

11 . Правила эксплуатации средств автоматизации технологических установок

12 . Последовательность действий при возникновении аварийных ситуаций на технологических установках

13 . Правила работы на персональном компьютере в объеме пользователя, используемое программное обеспечение по направлению деятельности

14 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности

Трудовые действия

1 . Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту технологических установок операторами более низкого уровня квалификации

2 . Остановка технологического оборудования (установки) на ремонт

3 . Контроль проведения ремонта оборудования и аппаратов технологических установок

4 . Контроль работ повышенной опасности, выполняемых на технологических установках

5 . Проверка оборудования, аппаратуры технологических установок после ремонта на целостность и комплектность

6 . Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов технологических установок

7 . Продувка инертным газом технологического оборудования блока, отделения (установки) для вытеснения воздуха (кислорода)

8 . Опрессовка технологического оборудования (установки) инертным газом

9 . Проверка правильности сборки технологических схем блока, отделения (установки)

10 . Проверка работоспособности систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты

11 . Заполнение оборудования блоков и отделений (установок) сырьем (полупродуктом, продуктом) с доведением давления до рабочих параметров

12 . Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры на предмет отсутствия утечек газа, газового конденсата, технологических жидкостей по завершении ремонтных работ

13 . Пуск технологического оборудования (установки) в эксплуатацию после ремонта

Необходимые умения

1 . Выполнять отключения (переключения) обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки

2 . Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры, коммуникаций технологических установок к ремонту

3 . Читать техническую документацию общего и специального назначения

4 . Оценивать правильность работы оборудования, аппаратов технологических установок при проведении испытаний

5 . Контролировать рабочие параметры оборудования технологических установок при проведении ремонта

6 . Доводить давление в технологическом оборудовании до рабочих параметров

7 . Проводить пневматические и гидравлические испытания технологического оборудования и трубопроводов технологических установок во время ремонта

8 . Собирать технологические схемы блока, отделения (установки)

9 . Применять средства индивидуальной и коллективной защиты

Необходимые знания

1 . Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок

2 . Принципиальные схемы основных технологических установок организации и их взаимосвязь

3 . Назначение, классификация, устройства, принципы работы оборудования технологических установок

4 . Порядок и правила проведения испытаний технологического оборудования и трубопроводов установок

5 . Основы гидравлики и газовой динамики

6 . Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования технологических установок в ремонт и приему его из ремонта

7 . Правила пуска и остановки оборудования технологических установок

8 . Правила проведения работ повышенной опасности (огневых, газоопасных, ремонтных)

9 . Виды дефектов аппаратов, трубопроводов при проведении пневматических и гидравлических испытаний

10 . Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности